1、中的数据对应。例如输入之后，导柱重生和，这组数据对应这是为了标准化，同时为了保证强度要求参数化程序零件的列表输入参量直径定义直径参数类型为直径提示输入直径长度长度定义各参量的关系直径把直径赋值给尺寸长度把长度赋值给尺寸用和控制直径尺寸段在对应的区间把确定的值赋给相应的尺寸结束直径尺寸段的关系结束长度尺寸段的关系使导柱头部斜度倒角为导柱直径的建模过程中自动记录特征建立过程中间部分省略特征建立结束质量设置工件的材料为钢程序结束从以上的程序中可以看出，利用模块编制参数化设计程序比较简单，在系统自动创建的程序列表基础上只需添加少量代码，就可以实现三维模型的参数化设计功能。但是由于模块提供的语句较少，要设计功能强大些的程序用模块就无能为。

2、政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，凹出进式中水的密度水的比热容出水管出口温度，出取。

3、例最多。第五部分质量设置此处为设置质量性质的位置，就是对零件所用材料的说明。抬头部分零件的列表输入参数设置关系式设置特征创建信息内部特征标识基准平面否。元素名信息特征名称已定义约束已定义约束已定义约束类型轴反向基准方向已定义拟合已定义拟合类型缺省名称在层中操作显示操作显示质量设置导柱的参数化设计导柱结构尺寸如图所示。导柱尺寸表见附图导柱结构尺寸图模型的构建流程默认的个基准平面默认的基准坐标系使用拉伸创建直径为长为的特征使用拉伸创建直径为长为的特征旋转切除退刀槽特征旋转切除导柱头部部分倒圆角倒圆角端部倒角。对模型的操作意图使用和两个参数实现对该型号导柱的参数化。说明在中创建，第组数据的导柱之后，现在输入其它的值，导柱的重生都会与。

4、排气设计原则推管推杆镶件排气功能的证明温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计参数化设计简介导柱的参数化设计模型的构建流程对模型的操作意图参数化程序结论参考文献致谢附录模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国。

5、的产品更容易地建立产品的零件库还可嵌入个人的设计经验，使模型具有智能更新的功能。在零件模块下，提供的有以下功能设置输入提示句，让用户直接根据提示句输入特定的参数值产生不同版本的零件加入关系式，建立尺寸与尺寸之间的关系加入语句，让自动判断特征的建立方式进行特征的删除隐含更改顺序等操作首先介绍的格式，大致可分为以下个部分第部分抬头这部分的内容由自动产生，般我们不予以理会。第二部分输入参数设置此处为设置输入提示句与参数的位置，用户对尺寸可以自由定义代号。第三部分关系式设置此处为设置关系的位置，是定义各尺寸关系的区域，也是参数化设计的核心。第四部分创建特征信息从到代表个特征，对零件或组件每个特征的成功创建，都会记录，这部分所占程序的比。

6、力了，此时需要采用更高级的程序设计技术，如等。注模型的构建流程对程序的编写有很大的影响，个零件的创建可以有多种方法，如果构建流程不合理，可能会带来零件的不能重生。在学习的过程中对构流程的心得是尽量让重要尺寸用单独的特征来表示，不要次建立很多个尺寸特征，这虽然建模的时候很快，但给后续工作带来很多麻烦如找尺寸困难尺寸关系不改变而令零件无法重生。结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无。

7、进水管入口温度，进取。冷却水管的平均流速平均式中凹模的冷却水体积流量冷却水管直径，取从表查得的资料表明，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，但是由于体积流量没有在表的取值范围内，所以造成了平均偏小，如果要达到湍流状态，可以增大体积流量和减小冷却水管直径，但是，冷却的目的就是为了让制品快速冷却，提高生产率，同时改变制品的力学性能，为了达到湍流而增大体积流量是没有意义的，因为在平均较小，既层流时就可以达到冷却效果。冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中与冷却介质温度有关的物理系数，取。凹模冷却管的传热面积凹式中模具与冷却介质平均温度，。出进冷却水孔总长。

8、品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统标准软件的模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词塑料模具参数化镶件分型面目录前言模具工业在国民经济中的地位各种模具的分类和占有量我国模具工业的现状世界五大塑料生产国的产能状况我国模具技术的现状及发展趋势注塑。

9、平均凹模具上应开设的冷却水孔数根取根式中模具宽度，。冷却水流动状态校核η平均式中雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核出进平均凹校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。参数化设计简介的模块提供了基于零件和组件模型的程序列表编程技术，以便用户进行零件和组件的参数化设计。与般的程序相比，里的程序就简单多了，读者不需要从头到尾完成整个程序，因为其中以上的程序内容会自动完成程序内容被视为个记录文件，记录着模型自始自终的建模步骤，包括特征的建立，参数设置，尺寸以及关系等模型信息，只需对程序内容稍做编辑，就可以轻松的使用程序功能。提供的程序编辑功能，能让产品设计的更有弹性花较短时间就能轻松建立不同版本。

10、就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更心型台灯塑料注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化作者指导教师摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产。

11、件的设计功能设计材料选择结构设计对塑件的修改说明壁厚脱模斜度加强肋圆角塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度塑件的表面质量注塑成型的准备注塑成型工艺简介注塑成型工艺条件注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核模具设计塑料配方说明分型面的确定型腔数目的确定浇口确定模具材料的选择浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口剪切速率的校核模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算模架的选用导向与定位机构顶出系统设计脱模力的计算推杆脱模机构推管脱模机构推板厚度的计算成型零件工作尺寸的计算凹模工作尺寸的计算凸模工作尺寸的计。

12、外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大还。

参考资料：

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