毕业论文：手机上后壳注塑模设计

更新速度快，初始投资大。

模具技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的，这也是制约模具推广应用的个重要因素。

适应性广，这是模具技术的又特点。

它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中小型企业。

模具技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统，其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。

人们相信，随着技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益。

快速模具制造快速模具制造是快速原型在模具制造行业中的成功应用。

模具技术与模具技术的流程对比如图所示。

模具与流程对比图通过对比可以清楚地看出，模具比的工艺流程减少了多个中间环节，因而可以大大地缩短模具的设计制造周期，提高劳动生产率。

把精密铸造中间软模过渡法以及电火花加工金属喷涂研磨等先进模具制造技术与结合起来，就可以快速地制造出各种简易模具和钢铁模具来。

与加工方法相比，可使模具的制造成本和制造周期减少到，整个费用降低为，经济效益相当显著。

尤其对形状特别复杂的中小型模具来说，其优越性更为突出。

目前，快速模具主要应用于注塑模冲压模铸模等方面，其制造工艺方法主要有间接制模和在系统上直接制模两种，有三种典型的工艺路线。

其是单件小批量的产品制造，它利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造树脂模具其二是中等批量的零件的制造，其工艺方案是利用快速原型，采用快速喷涂技术制造金属冷喷模即在模具表面喷涂层金属薄壳，基体仍为塑料，这种模具可用于件以下的注塑件的生产其三是大批量生产类型，工艺路线是先利用制造石墨电极，再通过电火花加工钢模，它适用于万件以上的大批量生产。

综合快速模具制造技术，它与传统的模具制造技术及模具相比，还具有如下特点制造方法简单，工艺范围广由于快速模具制造是基于材料逐层堆积的成形方法，工艺过程相对简单方便和快捷，它不仅能适应各种生产类型特别是单件小批的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造它既能制造塑料模具，也能制造金属模具。

模具的结构愈复杂，快速模具制造的优越性就更突出。

模具材料可强韧化和复合化快速模具制造工艺能方便地利用在合金中添加元素或结晶核心，改变金属凝固过程或热处理等手段，可改善和提高模具材料的性能或者在合金中添加其它材料，可制造复合材料模具。

设计周期短，质量高由于的模具设计极少依赖人的因素，因而可有效地降低人为的设计缺陷。

设计师可利用制造的高精度模型，在设计阶段就可对产品的整体或局部进行装配和综合评价，并不断改进，大大地提高了产品的设计质量。

便于远程的制造服务由于对信息技术的应用，缩短了用户和制造商之间的距离，利用互联网可进行远程设计和远程服务，能使有限的资源得到充分的发挥，用户的需求能得到最快的响应。

是年代才发展起来的高新制造技术，快速模具制造技术是应用这技术改造传统模具技术的成功范例。

由于显著的经济效益，近年来工业界对的研究投入了大量的人力和资金，迄今为止全球已有多家服务机构，因而促进了这技术的快速发展和应用。

第章模具设计步骤简介注射模的设计，在传统上般按如下步骤进行确定型腔的数目确定型腔数目的方法有多种，如根据锁模力根据最大注射量根据制品的精度要求根据经济性等等，在设计时应根据实际情况决定采用哪种方法。

选定分型面虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核。

从模具结构及成型工艺的角度判断分型面的选择是否最为合理。

型腔的配置这是模具结构总体方案的的规划和确定。

因为旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便以确定。

冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须给予充分的注意。

若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行调节。

当型腔浇注系统脱模机构的初步位置决定后，模板的外形尺寸基本上就已经确定。

在此基础上可以选择合适的标准模架。

确定浇注系统浇注系统设计是模具设计中的重要问题之。

浇注系统的合理性对制品质量和生产效率有着决定性的影响。

确定脱模方式在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪侧，必要时要设计强迫塑料制品滞留结构如拉料杆等，然后在决定采用推杆结构还是推板结构。

冷却系统与脱模机构从总体形状和考虑到计算方便的问题故将该零件归纳为矩形。

由矩环行断面脱模力公式得推出零件尺寸确定在推出机构中最主要的零件是推件板和推杆。

由于本零件的特殊性，在推出的过程中只能采用推杆的形式。

根据公式进行计算根据计算推杆的最小直径为。

考虑到零件比较薄，必须在零件的周围布置推杆。

但是在该零件周围肋板较多，按最小直径布置有定的困难，现决定采用圆形推杆和矩形推杆相组合的方法进行推出。

又考虑到该塑件内侧设有个哈夫式抽芯，在抽芯同时可兼为推出件使用。

该推出件与塑件的接触尺寸约为。

最后根据该塑件内部结构的位置现把推杆的布置情况列出根。

的有根，的有根，的有根，的有根。

其中圆形推杆共有其余均为矩形推杆。

端面尺寸为。

第章抽芯机构的设计及计算抽芯机构的方案设计通过第章对零件结构分析可知，该零件的左右两侧有侧凹为深的小方孔有六个。

深度为和的孔各个。

在零件的底部还有个深度为深的槽。

在该零件的内部还拥有个形状较为复杂的长方形凹坑。

因此决定在该塑件的四周采用九个外抽芯机构和个内抽芯机构。

考虑到塑件左右两侧和底部凹坑距离靠的比较近，且深度较浅。

故采用楔形滑块利用弹簧复位的方式进行抽芯。

对于两个较深的孔则采用斜导柱抽芯机构进行抽芯。

对于成型内部较为复杂的凹坑决定采用内斜滑块进行抽芯。

斜导柱抽芯机构参数的确定抽芯距型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即则对于孔的抽芯距为，孔的抽芯距为。

斜导柱的倾角斜导柱的倾角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜导柱的长度，且对斜导柱的受力状况有着重的影响。

在决定倾角大小时，应该从抽芯距开模行程和斜导柱受几个方面的综合考虑。

在生产中，般取，不宜超过。

在本零件中斜导柱的倾角选用。

斜销长度的确定和最小开模行程计算抽芯方向和开模方向垂直完成抽芯拔距所需的最小开模行程斜导柱受力分析和强度计算受力分析滑块运动方向垂直于开模方向时。

侧滑块在开模时受到注射机开模力的作用。

它是动模上导滑槽施于滑块的正压力。

此时，斜销驱动着滑块克服制品的抽拔阻力，和导滑槽接触面的摩擦阻力，斜导柱和斜滑块的接触表面，相互作用着法向压力和摩擦阻力。

汇交力系在直角坐标系中，得又有和式中，是滑块与斜导柱，滑块与斜导柱的摩擦系数。

带入简化后由式得带入简化后将两式联立解得将摩擦系数代替，上式可变为用将和上式带入上上式得强度计算斜导柱抗弯截面系数最大弯距第章冷却系统的设计及计算在塑料注射成型中，注射模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。

模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺的要求不同，对模具温度的要求也不相同。

对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。

但对于要求模温超过度的塑料以及大型的注射模具，均需设置加热装置。

对于工程塑料来说，它对模具的温度为度。

故只需设置模具的冷却系统即可。

模具型腔内的总热量式中结束时所放出的热量。

到冷却熔体状态进入型腔开始单位重量的塑料制品从每次塑料的注射量每小时注射次数腔中的塑料重量单位时间内注入模具型热平衡计算查中国模具设计大典表冷却水的稳定湍流流速与流量。

取冷却通道直径。

冷却水在管里面的流速冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数。

查表中国模具设计大典取冷却系统总传热面积冷却孔数目的确定取第章模具装配工艺具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。

模具的装配方法配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。

单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。

塑料注射模具组装工艺根据以及与塑料注射模技术条件，模架与零件技术条件是进行注射模组装的依据。

具体工艺要求如下装配前必须检查所有零件的基准面，尺寸配合与形状位置公差精度要求，表面粗糙度以及材料热处理硬度等均需达到图纸上的要求符合工艺质量技术条件标准的规定，并需满足设计技术参数的要求，其中定动模板的上下安装面色平行度偏差。

安装面对其上的导柱导套安装孔轴线的垂直度以及上下模分型面合模后的帖合间隙或溢料间隙等装配工艺参数。

注塑模具装配参数与要求模具制造工艺与装备动定模板上下平面的平行度的模架精度等级选用级精度主分型面闭合面的贴合间隙为模板基准面移位偏差装配时，须辅以精饰加工或进行调整修正，以满足装配工艺质量与使用性能要求复位杆端面必须齐平致，允许凹入分型面分型面不应该有螺纹孔和锥度孔滑块运动应该平稳，合模时滑块应该楔紧。

开模后，通过调节行程螺钉距离来保证斜导柱的复位准确可靠④注射流道表面粗糙度，以免增加流动阻力。

影响塑料的注射速度。

定模组装定模组装即定模装配单元由定模座板与型腔板组成。

定模座板在座板的中间安装有浇口套定位环等与注塑机喷嘴对正定位并安装于注射机的安装板上。

定模型腔板将导套压入型腔板内，斜导柱压入定模型腔板内圆柱销定位联接，使定模座板与型腔相联接并定位，其间的固定连接则采用的是用内六角螺钉