毕业论文：手机壳模型及其模具设计

这里拟采用第种方式，模件的结构，采用侧向分模。

四注射机的选择塑件体积的计算塑件零件塑件的体积浇注系统的体积塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度塑件体积塑件质量根据有关手册查得所以，塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积查表文献得选用型号注射机，其参数如下五浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。

主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为。

图主流道示意图分流道的设计分流道是连接主流道和塑件的那部分流道，主要设计在分型面上，由于本设计是利用瓣合模形式，所以分流道设计在瓣合模的分型面，分流道的断面为半圆形，这样有利于加工和熔料的流动。

分流道选用圆形截面直径流道表面粗糙度图分流道示意图分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。

二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。

选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度④满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。

其分型面如图图分型面示意图浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。

采用扇形浇口可以保持产品外观精度。

本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。

边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。

浇口设计如图图浇口示意图冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。

这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。

注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。

其设计如下图图冷料穴示意图六确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率平型腔内径示，瓣合模滑块装在型导滑槽内，可沿着抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的孔呈松动配合，开模时斜导柱与滑块发生相对运动，斜导柱对滑块产生侧向分力，迫使滑块完成抽芯动作。

图斜导柱分型抽芯机构示意图斜导柱本设计采用，斜导柱的尺寸如图所示，材料采用优质钢材，淬火硬度。

斜导柱的长度计算当滑块抽出的方向与开模方向垂直图所示斜导柱的长度计算公式如下式中斜导柱的总长度大端的直径抽拔距导滑段的直径固定模板厚度斜导柱的倾斜度。

模架的选择模架的选择，采用龙记大水口系列标准模架，材料为钢图模架模型图八导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。

形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。

材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。

导套的结构设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。

导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。

推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。

其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。

由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。

注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。

结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。

这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。

推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。

根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取。

推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度九冷却系统的设计冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离应适当适当布置水道的出入口冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。

分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。

冷却系统的设计对于成型小型件的模多腔模具来说是十分重要的。

如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。

放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下设计算计。

设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。

求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位流量为依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。

设计冷却水道直径为符合要求。

冷却水示意图十模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。

如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。

特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。

我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。

十校核注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为模具厚度与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模聚居包括浇注系统在内的塑件高度条件成立十结束语通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我四年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这也是今后在社会上学习的种动力，我将会不断地学习，不断的充实自己。

至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。

最后，感谢我的指导老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。

十二参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社黄圣杰主编实用模具设计中国铁道出版社贾润礼主编实用塑料模设计手册机械工业出版社单岩王蓓主编分析基础青