准备工作模具安装方法和步骤第章模具装配过程模具产品图平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页模具装配流程第章模具调试过程调试的目的注射模调试前的检查试模前的准备工作热塑性塑料注射模的调试过程第章模具的维护和维修模具技术状态的鉴定模具的维护与保养模具的维修与修理参考文献结语致谢平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页第章塑件三维图二维图设计塑件概述塑料制品名称塑料护发素盖成型方法与设备在注射机上注射成型塑料原料聚苯乙烯生产批量大批量塑件图图三维图平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页塑件原材料分析聚苯乙烯是线性结构非晶型,它无色透明有光泽无毒无味,密度为使用温度为度。化学性能较好,但对氧化剂苯四氯化碳等抵抗能力较差。有良好的透明性,电性能好,抗拉抗弯强度高,但耐磨性能差,质脆,抗冲击强度差。聚苯乙烯性脆易裂,易出现裂纹,所以成型塑件脱模斜度不宜过小,顶出时要受力均匀热涨他系数大,塑件中不宜有嵌件,否则会开裂。由于流动性好应注意模具间隙,防止形成飞边,且模具中大多采用点浇口形式宜用高料温高模温低注射压力成型,并延长注射时间,以防止缩孔及变形,将低应力,但料温过高会出现银丝。聚苯乙烯的成型特性为成型性能很好,可用注射挤出及吹塑等成型加工方法吸湿性小,成型前可不干燥,但注射时应防止淌料,制品易产生应力,易开裂。聚苯乙烯性脆易裂,易出现裂纹,所以成型塑件脱模斜度不宜过小,考虑下来选择塑件外表面脱模斜度为,塑件内表面脱模斜度为因为本数间的螺纹成型可采用手动脱模方式。冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计时应有冷却系统。外壁厚选取,内壁厚选。成型温度为。模温较高。塑件质量小可采用柱塞式注射机成型。材料应用范围在工业上可用于制作仪表外壳灯罩化学仪器等零件透明模型。在电气方面用作良好的绝缘材料,用于制作线盒电池盒等。在日用品方面广泛用于制作包装材料各种容器玩具等。平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页第章塑件的结构工艺性分析注射模的结构分析塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸。如图所示塑件尺寸精度的确定外形尺寸径向高度内形尺寸径向高度表塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求。通常情况下外表面要求光洁,表面粗糙度可以取到,内表面没有特殊要求可以取到塑件的结构分析从图纸上分析,该塑件外形基本上为回转体,设计脱模容易,设计合理壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求在塑件内壁有的螺纹孔,查表可知螺纹牙形强度足够,再推荐选用的范围内,聚苯乙烯为热塑性塑料螺纹可强制脱模成型。但螺纹末端应有的台阶。始末的螺纹应渐渐开始约束。在做型芯设计时应注意该处的结构设计。综合看来,该塑件结构简单,没有特殊的结构要求和精度要求。在注射成型时,只要工艺参数控制得当,该塑件是比较容易成型的。平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页计算塑件体积质量和投影面积体积投影面积质量,由上算出数据可知取型腔设计塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量,采用点交口浇注系统。确定型腔数目及布置塑件形状结构简单,质量较小,生产批量较大,所以应用多型腔注射模具。考虑到有螺纹机构,需强行脱模,所以用模四腔,平衡式的型腔分布。这样的模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高。模具成本较低。型腔布置如图所示。图平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页选择分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面位置如图如果分型面选择在轴线上,结果会使塑件表面留下分裂面痕迹影响塑件的表面质量,同时也会使塑件脱模困难。分型面选择在如图所示,这样会使塑件表面可以在整体凹模型腔内成型。塑件外表面光滑,脱模方便点。图浇注系统采用点浇口成型浇注系统如图所示,点浇口直径为。浇口长度。头部半径为。锥角。分流道截面采用半圆截面流通。其半径为。主流道为圆锥平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页图浇口套和定位圈的选择如图所示图平顶山工业组长主管工程师表第章模具的维修和维护模具的日常维护与管理包括模具的技术状态鉴定模具的保管模具的维护与保养以及模具的维护和更新内容,它对改善模具的质量和确保生产的顺利进行至关重要,必须做好这项工作。模具技术状态的鉴定新模具或修理后模具技术状态的鉴定是判断模具是否达到了设计要求能否满足生产要求并保证制件质量的重要依据,是判断模具是否合格能否投入生产使用的重要依据使用中模具技术的鉴定。要对之间质量进行检查,对模具工作状态检查等及可确认模具技术状态的良好程度,并可以以此为依据决定模具是继续使用还是需要修理,还是应该报废。模具的维护与保养模具是种比较精密且有结构复杂的成套工艺设备,其制造周期较长,成本也高。为了保证生产的正常进行,改善模具的技术状态,提高制件的质量,降低制件的生产成本,延长模具的使用寿命,在模具的使用管理和保管各个工作环节都必须对其进行精心维护和保养。其维修与保养主要包括如下些内容平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页使用模具前,操作者应了解模具的工作原理结构特点以及其使用性能,并熟悉模具的使用操作方法。模具使用前要对照工艺文件检查所用模具设备是否正确,模具是否完好,使用的原料是否符合工艺要求。要严格按照工艺规程安装调整模具,调整开机前,定要检查模具内外有无异物,若模具中由余料杂质等污染物要用纱布擦洗干净。使用模具时,应遵守首件检查制度,在首件之间检查合格后方可开机批量生产。以防模具开始就带病工作。模具使用过程中,应严格遵守操作规程,定时给模具上润滑剂,另外,要随时检查模具的运转情况,发现异常应及时进行维修。模具使用后应及时擦拭干净,并经涂有防锈处理后完整的还回库房,在吊运模具过程中要做到慢起轻放,严禁碰撞。为保持和提高模具的精度和工作性能,使其始终处于良好的技术状态,要定期对模具惊醒检修。但是当发现模具的主要零部件损坏或是去使用精度时,要立即进行全面检查。模具的保管应有专人负责,模具的存放应符合要求。模具的维修与修理导向件磨损后的修配导柱导套磨损造成他们之间间隙过大而使定位精度超差时,应仔细检查他们的磨损情况后再进行配修。导柱导套四周磨损均匀,则应更换导套来达到精度要求导柱导套间出现偏磨,则应更换导柱以使其恢复定位精度导柱或导套局部有拉伤,轻者可打磨抛光,重者与要更换新配件。锥面定位件磨损后的修复定位件的定位锥面尺寸因磨损而逐渐变小,最终导致其定位精度偏低,这时在定位件的底面垫上适当厚度的垫片抬高定位锥面,并将定位件的上端面磨去定厚度后,重新安装即可恢复其定位精度。止口磨损后的修复当模板长期使用后,止口处磨损过大导致定位精度超差时就需要进行维修如止口处装有耐磨板,耐磨板因淬火而磨损极小,此时的磨损主要发生在定模板上,将定模板磨损处修平后在耐磨板下垫上补偿定模板修模尺寸和耐磨板磨损尺寸的垫片即可恢复其定位精度如止口处无耐磨板,先将定模板磨损处修平,而后再磨去定模板分型面相平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页应的厚度即可恢复其定位精度。分型面磨损后的修复模具在使用段时间后,原本密合的分型面因磨损导致合模的严密性变差,型腔的凹沿处变成了钝口,使得制件产生飞边而达不到质量要求。用平面磨床将磨损面膜去段厚度即可解决这问题,不过,此时制件垂直方向的尺寸会变薄,但不妨碍整体要求。型芯型腔镶件松动后的处理型芯型腔镶件通常是以过盈配合镶入模板内,在使用段时间后,镶接处会产生飞边使制件脱模困难,解决此问题的方法是更换镶件,重新进行验配。生产时通产采取减压降温的临时应急措施,以减轻镶件松动造成的飞边。平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页参考文献李大树编著分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业,许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社,杨占尧等编塑料注射模结构与设计河南高等教育出版社,塑模技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社,编写组编著塑料模具设计手册北京机械工业出版社,冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社,张如彦等译塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社,李钟猛编著型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社,杨占尧等编塑料注射模结构与设计河南高等教育出版社,塑模技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社王永平编著注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社,阎亚林编著塑料模具图册北京高等教育出版社,编写组编著塑料模具设计手册北京机械工业出版社,陈锡栋周小玉编著实用模具技术手册北京机械工业出版社,屈华昌编著塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社,机械电子工业部编著模具结构与设计基础北京机械工业出版社,蒋继宏等编著注射模具典型结构例北京中国轻工业出版社,王忠银编著型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社,李茶英编著机械制图教程北京机械工业出版社,付利编著塑料模具技术手册北京机械工业出版社,张如彦编著塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社,冯爱欣编著塑料注射模具机构与结构设计北京机械工业出版社,冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社,叶伟昌刀量模具设计简明手册北京中国农业机械出版社,平顶山工业职业技术学院毕业设计论文第页结语本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。毕业设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,随着毕业设计做完,也将意味我的大学生活即将结束,但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面,曾经为解决技术上的问题,而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多,也感到了很多。在三年的大学生活里,我觉得大多数人对本专业的认识还是不够。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识,加强专业技能。我选择的毕业设计课程是护发素盖注射模的设计。通过此次的分析,许多方面的知识都需要我们去复习以前的知识,在对以前学的知识进行初步系统回顾之后,大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路,为今后的工作打下了基础,在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情通过对护发素盖塑料注射模的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要
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