毕业论文：推动架机械加工工艺规程设计

而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。

同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法刀具材料切削用量工艺装备等方面带来了很多新的问题。

阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构形状比较复杂，有些零件属壁薄细长件，刚性差。

在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。

而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。

因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

该零件主要加工表面及技术要求分析，作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同道工序加工。

同时保证与的距离和与的距离，还有保证内孔和外圆同轴。

，上孔加工保证同轴，而且保证和右端面的距离。

上孔的加工基准为右端面。

，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。

零件图二确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，为了保证孔的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过孔中心线，而且垂直孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。

铸件尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为，选取铸件错箱值为。

铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取为级，各表面的总余量见下表，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表。

表表主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差与右端面尺寸般公差轴般公差与上表面尺寸般公差左端面与右端面尺寸般公差加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上表面单侧加工轴降级双侧加工端面双侧加工零件毛坯合图三工艺规程设计定位基准的选择，精基准的选择为第个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统精基准。

另外右端面也是加工左端面和钻孔精基准。

粗基准的选择粗基准应为些非加工面，为了保证壁厚均匀及孔的位置精度，故选轴面作为粗基准。

表面加工方法选择对于开螺母下座的主要加工表面是导轨面及孔和端面其加工方法如下右端面采用粗铣，半精铣。

孔采用钻孔，粗镗，孔采用粗镗，半精镗，精镗。

左端面采用粗铣，半精铣，倒角。

上端面及缺口采用粗铣，半精铣。

钻粗糙度为铰粗糙度为，精镗孔。

钻钻粗糙度为惚平攻螺孔制定工艺路线工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则。

首先以不加工面面作粗基准来粗加工右端面及，这样能保证壁厚均匀及与的同轴度，以右端面为基准侧限制个移动自由度。

以底面上支支撑钉配合心轴限制个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻孔及攻螺纹，扩孔粗加工及退刀槽。

然后钻孔。

再以长心轴在孔中定位，。

钻孔退刀槽及精加工，然后铣平台，。

选择加工设备及工艺装备由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。

车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用车床，端面车刀。

车钻孔，外圆车刀，麻花钻。

车左端面倒角攻螺纹，端面盘镗孔扩孔，粗镗退刀槽，精镗孔三爪自定心卡盘钻孔立式钻床钻模粗铣，半精铣粗铣，半精铣上表面卧式铣床夹具钻孔钻孔，扩孔，立式钻床夹具钻模铣铣孔下端面，铣上端面平台立式铣床夹具镗孔粗镗孔退刀槽半精镗孔，钻孔卧式镗床夹具钻模四确定工序尺寸确定工序尺寸的般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序的加工余量有关，有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。

工序设计基准与工序基准不重合，应该算工艺尺寸链，如图为由尺寸链公式得本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度见表加工表面工序加工余量工序尺寸与公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精五确定第道工序切屑用量及工时制定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度确定顺序是先确定，在确定。

工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆。

已知加工材料为钢，铸件，机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘上确定粗车外圆的切削用量。

所选刀具为硬质合金可转位车刀。

根据表，选刀杆尺寸刀片厚度为。

根据表，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角后角主偏角副偏角刃倾角刀尖圆弧半径确定背吃刀量粗车双边余量为，显然为单边余量确定进给量根据表，在粗车钢料刀杆尺寸为工件直径为时，按车床的进给量，选择确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表，车床进给机构容许的进给力根据表，当钢料时进给力的修正系数为故实际进给力为所选的进给量可用。

选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀慢最大磨损量取为，开转位车刀耐用度。

确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工钢料时，切削速度切削速度的修正系数各为故按车床的转速，选择，则实际切削速度最后确定的切削用量为同样确定精车的切削用量同样确定粗车右端面的切削用量同样确定精车右端面的切削用量基本时间该工序所有时间其他工序的切削用量和时间见工序卡六机床夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。

定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见第三部分设计体会设计是对我们在学校所学知识的总结。

通过毕业设计可以将所学知识串通起来。

从而对我们所学专业知识巩固和复习。

刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。

老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。

在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。

遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。

同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。

在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。

相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。

参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。

机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装工位工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。

有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。

根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。

对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

制订机械加工工艺规程的原始资料