1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而是部分要靠拉深形成的。翻边高度具体计算如下将直径，翻边圆角半径，板料厚度带入翻边系数公式得则预制孔径从表查得翻边系数采用平底凸模冲制底孔，即计算翻边系数大于表中查得的翻遍系数，说明不能次翻边而成。取极限翻边系数翻边极限高度取翻边高度为冲预制孔径冲预制孔为冲孔翻边前半成品如图所示。图计算毛坯尺寸用图按凸缘筒形件的拉深确定修边余量值查表得所以拉深件实际凸缘直径计算毛坯直径当时毛坯直径确定能否次拉深成形由相对凸缘直径和相对毛坯厚度查表查表得而实际零件故此件能次拉深摩托车油箱注油口拉深件毛坯尺寸计算如图所示。图拉深件尺寸计算冲裁排样方式的设计及计算工件毛坯直径尺寸较大，考虑到操作方便，采用单排。查有关表得搭边值，进距条料宽度板料规格拟选用采用纵裁裁板条数余每条个数余每板总个数个板的利用率η采用横裁裁板条数余每条个数余每板总个数个板的利用率η综上比较第种排样方式的利用率高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由冲压手册表查得。∏计算冲裁力毛坯直径冲件材料厚度卸料力式中，由冲压手册表查得。拉深力式中,由冲压手册表查得。,由冲压手册表查得。压边力∏∏冲预制孔的力冲∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得，预制孔直径推件力推冲式中，由冲压手册表查得。,同时卡在凹模里的废料片数。设凹模直筒口径高度,压力机的初步选用综上计算所知，因为选用的是弹性卸料结构,所以总压力总为各力的总和，其中包括卸料力故总冲推件在考虑各因素后，取安全系数左右，所以必须选用的公称压力机则根据所需总压力初选公称压力为的开式压力机。参看冲压手册相关章节页。压力机的主要技术参数如下表所示表压力机的主要技术参数模具类型及结构形式的选择与计算本次设计第副模具采用落料拉深冲孔的复合模结构。本次设计的冲压件可次拉深到所要求的高度，原则上属于浅拉深凸缘形件，落料拉深冲孔复合模采用典型结构......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....拉深采用倒装式。下模座的压边圈兼作压边和顶件装置，另设刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。适合于拉深深度不太大，材料较薄的情况。在上模部分，为了不让工件底部变形，使其不让刚性接触，采用了连接推杆装置来推动推件块来推出工件。对于此工序，由于拉深深度为，不算太大，材料厚度为较薄，因此采用弹性卸料较合适。另外在下模座下部设有气垫装置，它驱动托杆向上运动，使压边圈兼做顶件公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度封高度调节量工作台模柄孔尺寸前后左右直径深度和压边的作用，且在上模上设有刚性推件装置，并在下模上设有刚性卸料板装置，采用这些结构的特点主要是结构紧凑，布局合理且制造使用都简单方便，唯的不足是，拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件，有时还需要工人用手工去把它拿出，带来了操作的不便，但是只要托杆长度设计合理，气垫压力足够，就能克服这点不足。另外考虑到装模和操作方便......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....第副模具落料拉深冲孔复合模装配简图如图所示图落料拉深冲孔复合模装配简图模具工作部分刃口尺寸和公差的计算落料凸凹模的刃口尺寸圆形凸模和凹模可采用分开加工。落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为由冲压手册表的公式进行计算凹凹式中,由冲压手册表查得，凹，由冲压手册表查得。凸凸式中，由冲处不在叙述。结构和规格与挡料销相同。同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距，使用圆形挡料销，规格为。该结构的挡料结构简单，制造容易，使用方便，适用于固定卸料板及手工送料的冷冲模结构。卸料与推顶件装置由于板料厚度为，故要采用固定卸料板结构，其结构简单，卸料力大，用于板料厚度较薄的情况。卸料力前面已算出卸采用带导尺的固定卸料板，卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔与凸模的单面间隙为，厚度为。打杆长度模柄总长凸凹模高度推件高度但是由于使用了三爪推板推出机构......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....托杆长度其中气垫长度气垫上平面与下平面之间隙综上，取。固定与连接零件采用固定板将凸凹模固定在上模座上，固定板与凸凹模之间采用阶梯固定的形式。固定板与上模座之间采用内六角螺钉与圆柱销来连接和定位，螺钉尺寸与圆柱销尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。此外，由于本副模具的尺寸所需冲裁力较大，因此采用垫板的结构。模具压力中心的设计与计算由于落料，拉深和冲预制孔的凸，凹模形状均为对称性形状，因此其压力中心均为其各自的几何形心，故以模座中心为原点，建立直角坐标系，则落料和拉深的压力中心均在原点上。第二副模具翻边模的设计与计算计算冲裁力翻边力翻边∏式中,由冲压手册表查得。顶件力顶件力取翻边力的，则顶件翻边压力机的初步选用综上计算所知，因为选用的是弹性卸料结构,所以总压力总为各力的总和，其中包括卸料力故总翻边顶件在考虑各因素后，取安全系数左右，所以必须选用大于的公称压力机则根据所需总压力初选公称压力为的开式压力机......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....第二副模具翻边模装配简图见图所示。图翻边模装配简图翻边凸凹模刃口尺寸的计算从模具装配图的设计中知道，翻边凸模基本尺寸为。翻边件按未注公差尺寸的极限偏差考虑，并标注内形尺寸，故翻边件的尺寸为由冲压手册表的公式计算凸凸式中,由冲压手册表查得，凹由冲压手册表查得凹凹式中,由冲压手册表查得，由冲压手册表取为翻边凹模最小模壁，由冲压手册表查得为模具结构形式的选择计算本副模具主要目的是为了翻边工序，翻边高度为翻边所需求的精度比较高,故在本次翻边模具的设计中,翻边模的精度为中等精度要求。在本副翻边模的设计中,翻边凹模设计在上模座上。预先拉深后的带凸缘筒形件也放在上模座上,然后利用固定板固定,而固定板利用内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在上模座上。卸料时,上模采推件块推件的方式将坯料从翻边凹模中推出翻边凸模安放在下模座上,采用式嵌入式固定在下模座上卸料时采用压边圈与限位螺钉的方式进行卸料，压边圈同时还可以起压边得作用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....压力中心的计算由于本副模具的翻边位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算由于估算的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。第三副模具垂直切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用切边力∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度废料刀切断废料所需力设两把废料刀综上所计算得总则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模柄规格直径,高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。第三副模具垂直切边模装配简图如图所示......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由冲压手册表查得，凹，由冲压手册表查得。凸凸式中，由冲压手册表查得，表查得凸，由冲压手册表查得。凹凸故上述计算是合理的。落料凹模模壁，由冲压手册表查得为模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到外形尺的尺寸精度而进行切边。，由于切下的废料是环状的，则采用废料切刀分段切断废料，使环绕在凸模上的废料脱落卸下，减少了卸料板的使用。这样使模具结构简单，操作易行，生产效率高等优点。压力中心的计算由于本副模具的切边位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算由于估算的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算......”。