1、误差。对称度的定位误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔的尺寸为,定位心轴的尺寸为，则对刀误差因对刀时刀具相对于对刀块或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为，钻头尺寸为。尺寸及对称度的刀具误差均为钻头与导向孔的最大间隙。夹具的安装误差因夹具上定位元件对刀或导向元件及安装基面三者间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。此夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，。夹具误差因夹具上定位元件对刀或导向元件及安装基面三者间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差的大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修。

2、铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻粗铰精铰的加工方式。平面的加工方式，如表所示表平面的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围粗车半精车端面粗车半精车精车粗车半精车磨削粗刨或粗铣精刨或精铣般加工不淬硬的平面端铣表面粗糙度可较低粗刨或粗铣精刨或精铣刮研精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时，宜采用宽刃精刨方案粗刨或粗铣精刨或精铣宽刃精刨由表可以确定支架零件各面的加工方案如下分析零件的各部分技术要求，四处平面加工，精度要求都在表面粗糙度之间，结合零件形状尺寸，选择粗铣精铣的加工方式。机械加工的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按先基面后其他的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按先主后次先粗后精的顺序，对精度要求较高的各主要表面进。

3、度低时，取小值，因为这样可延长夹具使用寿命，又不增加夹具制造难度反之取大值。此夹具总装图尺寸公差位置公差均取相应工件公差的左右。对于直接影响工件加工精度的配合尺寸，在确定了配合性质后，应尽量选用优先配合。工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为,夹具上的相应尺寸公差按标注工件上的位置未注公差时，工件位置公差视为,夹具上的相应尺寸公差按标注。工件在夹具中加工的精度分析影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多。与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具制造误差等。在机械加工工艺系统中，因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不准确，而形成总的加工误差。定位误差加工尺寸的定。

4、析，确定毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图，如图所示图三制订零件的机械加工工艺路线由于零件是大批量生产，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床专用夹具及专用刀具量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。确定零件各孔平面的加工方式孔的加工方式，如表所示表孔的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围钻加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻铰钻粗铰精铰钻扩加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可钻扩铰钻扩粗铰精铰用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻扩机铰手铰钻扩拉或推大批量生产的中小零件的通孔由表可以确定支架零件各孔的加工方案如下加工孔，要求内表面粗糙度，则选择钻扩粗铰精铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻。

5、精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则及前文分析，拟定如下工艺路线工序铸坯铸造工序热处理人工时效，降低硬度工序以所选基准，划面加工线工序粗铣精铣面工序粗铣精铣面工序钻螺纹底孔工序攻螺纹工序粗铣精铣面工序钻螺纹底孔工序攻螺纹工序粗铣精铣面工序钻铰工序钻扩粗铰精铰工序倒角孔，端面处工序倒角孔，端面处工序钻粗铰精铰工序热处理淬火，提高硬度，工序去毛刺工序终检工序入库分析为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同平面上孔加工在次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安排原则，合理的拟定工艺路线。选择各工序机床及工夹具，刀具，加工余量及工序间尺寸与公差。夹具总图上标注的第类尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影响工件的加工精度，取式中夹具总图上的尺寸公差或位置公差与相应的工件尺寸公差或位置公差。当工件批量大加工。

6、配精度。影响尺寸的夹具误差为导向孔对安装基面的垂直度，导向孔轴心线到定位端面的尺寸公差。影响对称度的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以在设计夹具时常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为随机变量，应用概率法叠加。因此，保证工件加工精度的条件为上述各项误差的平方和的平方根即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出定的精度储备量。因此将上式改写为或当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹。

7、精加工半精加工和精加工对于主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工般情况，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行，对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前。定位基准的选择工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具的位置的工件上的这些表面称为定位基准，定位基准分为粗基准和精基准。粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与非加工面的位置尺寸精度，还同时要为后续工序提供可靠的精基准。按照有关粗基准的选取原则即当零件有非加工表面时，应以这些非加工表面作粗基准若零件有若干个非加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准加工面时，选取外表面外圆为粗基准，利用型块和紧固螺钉以外圆定位夹紧，以限制四个自由度，再以面为次要粗基准。

8、工业出版社，浦林祥，年机床夹具图册机械工业出版社，上海机械专科学校，年。毕业设计总结时光飞逝，为期三个多月的毕业设计已经接近尾声。回首这两个多月的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅,在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候。

9、限制个自由度，共限制五个自由度，可以满足加工要求加工和以非加工表面外圆为粗基准加工以非加工表面外圆为粗基准。精基准的选择选择精基准时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便可靠准确。结合零件形状尺寸大小装夹定位，取面为精基准，较好定位，且定位基准与设计基准重合。制订工艺路线拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证。工艺路线的拟定般需要做两个方面的工作是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容，依据工序的集中和分散程度来划分工艺二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床，组合机床和专用夹具，并尽量采用工序集中的原则，通过减少工件安装的数量来提高生产率。除此之外，还应尽量考虑经济。

10、纹方牙螺纹螺纹牙形半角注，为螺旋副的摩擦角。确定和а的值，由表所示公称直径螺距中经之半升角а注а，为螺纹线数。计算夹紧力由和可以计算出夹紧力а画夹具装配图和零件图夹具装配图和零件图见图纸所示。设计校核审核比例数量重量夹具装配图序号名称数量材料备注序号名称数量材料备注圆锥销螺钉钻模板衬套钻套螺钉夹具体人工时效定位销手柄紧固螺钉技术要求各零件在装配前需去毛刺，表面保持光洁钻套与定位销之间尺寸型块宽度,保持定位精度夹具体平台平面度此夹具结构较简单，成本低，适合中大批量生产，为专用夹具。五毕业设计总结及参考文献参考文献简明机械加工工艺手册机械工业出版社，陈宏钧，年机床夹具设计手册国防工业出版社，杨黎明，年夹具非标准夹紧装置机械工业出版社，年机械制图中国地质大学出版社，王五，年机械制造工艺高等教育出版社，张绪祥，年金属切削机床夹具设计手册机械。

11、很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有点更是重要，就是我能作为个设计人员，设计个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为个设计人员，在设计的过程中点不能马虎，每个步。

12、使用寿命的长短和夹具总图上各项公差确定得是否合理。钢套钻孔时，加工精度的计算列于表所示表误差名称加工要求对称度由表可知，该钻模能满足工件的各项精度要求，且有定的精度储备。计算夹紧力由中分析选择点接触式螺旋夹紧机构，计算此夹紧机构的夹紧力。单个螺旋夹紧产生的夹紧力按下公式计算а式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视为螺杆端部的结构形式而定螺杆端部与工件间的摩擦角螺旋副的当量摩擦角螺纹中经之半а螺纹升角。计算公式中各项的值确定原始作用力的值由于是手动的简单装置，根据经验选择。确定的值作用力臂即为螺钉上手柄的长度，取为。确定的值由于夹紧装置是圆周线接触式，则螺杆端部与工件间的当量摩擦半径查资料取为，即。④确定和的值螺杆端部与工件间的摩擦角和螺旋副的当量摩擦角取值如所示表螺纹形状三角螺纹梯形。

参考资料：

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[3]毕业论文：支承套、支架零件、空压机吸气阀盖头加工工艺及工艺装备（第40页，发表于2022-06-24）

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