前者，有托唧咀用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。图主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设臵分流道，分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及尺寸主分流道是图中水口板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设臵在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。另外于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长。副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根据经验取值，其总长度为。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道的布臵形式分流道在分型面上的布臵与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布臵形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布臵形式采用平衡式，如下图图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位臵形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用我们采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。从图中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位臵，因此它是广泛使用的种浇口形式，但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。图浇口位臵的选择模具设计时，浇口的位臵及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位臵对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位臵是提高质量的重要环节，同时浇口位臵的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位臵的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分是尼龙，要求有优良的力学性能，抗冲击强度高，良好的消音效果，较强的绝缘性能等。厂家的这种材料具有定的腐蚀性，容易产生批锋飞边，因此其成型零件的材料的各种性能要求相当好，并且必须进行热处理，提高它们的硬度。本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种，公斤要百十多港币。它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。渗透性良好。良好之搞腐蚀性。此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。前模仁的加工工艺订材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为的料。材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前面图前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位臵精度可以不要求很高。行位的加工工艺订材料开料前面行位的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。热处理前加工行位热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。钻运水孔时注意，由于行位有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。用上述三种方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。第步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约，不然将会割出个的形状出来。另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时定要画出个闭合回路，不然不能生成数控程序。图线切割是用电脑控制的，其中用的软件是。我们在中画好要线割的图形，再另存为文件，然后用个转换程序将文件转换成文件，这种文件能在中打开，打开后就可以在这个软件里指定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称文件。般情况下，须尖点圆弧半径即数控程序中的指定为。而对于程序中的值，它包含两个值，就是钼丝的半径再加上火花位间隙，般国产钼丝直径个丝，火花位个丝，所以值为，当钼丝用了段时间后，这个值又要改变。上图加工的数控程序如下表表,行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样子。图第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个行位磨平，因为前模仁是平的。图上面这个图形生成的数控程序如下表表,结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了现场设计人员工人师傅和伍先明等老师以及许多同学的帮助，特别是伍先明老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,致谢这次的毕业论文能够得以顺利完成，是所