毕业论文：数控车零件工艺设计及程序编制

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档中档高档三类数控机床。

中档高档数控机床般称为全功能数控或标准型数控。

第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。

合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。

故工艺分析是数控加工不可缺少的。

正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。

零件尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系定要明确各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。

识读零件零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。

工艺步骤制定数控加工程序划分工步工序，确定对刀点换刀点，刀具补偿，选择切削刀具冷却液，编制工艺文件等。

编制加工程序将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。

零件工艺分析零件结构分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为零件的数控加工工艺编制零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。

加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。

在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。

选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

综上所诉本零件的加工选用中心钻钻削中心孔。

用的钻头加工左端的孔粗车及平端面选用硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。

为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。

刀具卡片确定工件的定位与装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。

工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。

切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加零件的数控加工工艺编制工。

先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳定可的刚度工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。

切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加零件的数控加工工艺编制工。

先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。

所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。

例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下先进行右端部分的加工，右端部分首先加工主轮廓走刀路线如下圆弧段加工切槽螺纹加工零件的数控加工工艺编制调头加工，调头之后的加工在分成部首先加工外轮廓，走刀路线如下钻孔钻个深度为的孔加工左端部分的内轮廓，走刀图如下以上为整个零件的加工路线切削用量的选择切削速度进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以表示。

其计算公式式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速根据零件的结构特点，外轮廓用采用度外圆车刀，轮廓粗加工时留的精车余量，粗加工时选主轴转速为，精加工选择，由公式计算得切削速度粗加工精加工数控加工工艺文件的填写工艺过程卡片机械加工工序卡片零件的数控加工工艺编制保证加工精度的方法为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的主要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对零件加工精度的影响。

刀具半径的选定刀具的半径比工件转角处半径大时不能加工。

刀具较小时不能用较大的切削量加工刀具刚性差。

采用合适的切削液切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量加工精度起重要的作用。

非水溶性切削液切削油固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。

水溶性切削液水溶液乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。

故本设计加工时采用水溶液进行冷却。

数控加工程序本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出部分，这里只展示左端部分的程序零件的数控加工工艺编制零件的数控加工工艺编制零件的数控加工工艺编制零件的数控加工工艺编制零件的数控加工工艺编制零件的数控加工工艺编制第章加工成果仿真软件介绍软件简介市面上的仿真软件有很多，例如南京斯沃和上海宇龙斐克，这里我们选用斯沃，南京斯沃软件技术有限公司开发的，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练体所开发的国内第款自动免费下载更新的数控仿真软件。

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斯沃界面打开软件，选择工作界面零件的数控加工工艺编制仿真加工过程第段加工装入刀具设置毛胚，对刀，输入刀补开始加工零件的数控加工工艺编制第段加工完成第二段加工调头加工另端，因为有内部轮廓的加工，我们这里选择透明模式，便于观察，对刀方式和第段方法相同车外轮廓钻孔钻个深度为的孔完成内轮廓加工至此整个零件仿真加工完成。

零件的数控加工工艺编制结论通过三年的课堂理论学习，再结合些实践，使我对数控加工的系列流程已经有了较熟练的了解。

在通过老师的耐心指导和同学的共同努力下，成功的加工出论文要求的零件，使我有种成就感，同时也让我更加有信心往数控行业发展，也看到这个行业的前景是非常广阔的。

同时，在本次毕业设计中我深刻体会到只是从课本中获取的知识远远不能满足日后的需要，想要让自己能成为位出色的数控人才就必须利用充足的时间去查阅和学习各种数控加工知识。

我们不仅要有扎实的机械知识，更需要颗不断求实创新的恒心，和保持活到老学到老的心态。

才能跟得上日千里发展的数控行业并使我们在数控行业中立于不败之地。

在这次的设计过程中我也总结出了些心得，就是在设计和加工过程中，为了确保精度定要有细心加耐心。

要有不厌其烦的重复检查程序的心态。

最后我坚信，只要继续保持谦虚积极向上的学习心态与不断的努力付出并在正确方法指导下，我会很快成长并成模具数控行业中有用人才，我会不断探索前进，做个优秀的专业人才，为我们学校争光为社会建设做出应有的贡献，参考文献数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，数控机床编程与加工技术，李年芬，北京科技出版社数控机床加工工艺与编程杨琳，北京中国劳动社会出版社题目数控车零件工艺设计及程序编制姓名李胜胜学院工学院专业机电体化班级机电体化学号指导教师徐秀英职称讲师年月日教育学院制摘要本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对