毕业论文：数控铣床主轴箱加工

三零件的工艺分析减速器箱体有四组主要加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析述如下以结合面为主的加工面这组加工表面包括减速器结合面，以及在该表面上的个锥销孔个孔和个孔。

主要加工面是减速器结合面。

以两个的蜗轮孔为主的加工面这组加工面包括两个的蜗轮孔及孔端面和两端面上的个的螺钉孔。

主要加工面是两个的蜗轮孔。

以两个的蜗杆孔为主的加工面这组加工表面包括两个的蜗杆孔及孔端面和两端面上的个的螺钉孔。

主要加工面是两个的蜗杆孔。

以地脚平面为主的加工面这组加工表面包括地脚平面和四个的地脚螺栓孔。

这四组加工表面之间有着定位置要求，主要是蜗轮孔孔轴和蜗杆孔孔轴之间间距为。

蜗杆孔孔轴与地面之间的间距为。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式该箱体零件采用铸件，考虑到制造成本减震性和铸造性能选择零件材料为，由于该机体零件年产量为台，为中批生产水平，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂为了提高生产率采用砂型机器铸造。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书粗基准的选择。

对于般的箱体类零件而言，粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，应选与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准是比较合理的，还有选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，对于本零件来说机体结合面为重要表面，铸造时表面朝下铸造的精度比较高。

而地脚面的铸造精度相对比较低，所以选择机体结合面为粗基准。

精基准的选择。

由于加工表面有相互位置精度关系。

该种情况下采用互为基准，反复加工原则。

三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用专用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

工艺路线方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂工序Ⅲ检验工序Ⅳ自然时效工序Ⅴ细清砂涂漆工序Ⅵ粗铣精铣结合面与粗铣半精铣下底面。

工序Ⅶ自然时效工序Ⅷ钻地脚螺栓孔，并铰其中对角线上的两个孔。

工序Ⅸ将机盖与机体拧紧，钻个定位销孔，并钻和的孔，并铰的对角线上的两个孔。

工序Ⅹ人工时效工序Ⅺ以地脚面为精基准粗精铣与轴承孔端面与放油孔端面。

以地脚面为精基准粗精镗与轴承孔。

工序Ⅻ钻放油孔并攻轴承孔端面螺钉孔。

工序ⅩⅢ修锉去毛刺，清洗，打标记，检验。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书工艺路线方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂工序Ⅲ检验工序Ⅳ自然时效工序Ⅴ细清砂涂漆工序Ⅵ粗铣下底面以结合面为粗基准，粗铣结合面以下底面为精基准。

工序Ⅶ自然时效工序Ⅷ检验工序Ⅸ半精铣地脚固定面与精铣结合面。

工序Ⅹ自然时效工序Ⅺ钻地脚螺栓孔，并铰其中对角线上的两个孔。

工序Ⅻ将机盖与机体拧紧，钻个定位销孔并钻和的孔，并铰的对角线上的两个孔。

工序ⅩⅢ自然时效工序ⅩⅣ以地脚面为精基准粗精铣与四个轴承孔端面与放油孔端面。

以地脚面为精基准粗精镗的两轴承孔并以机体的结合面为精基准粗精镗两轴承孔工序ⅩⅤ钻放油孔并攻轴承孔端面螺钉孔工序ⅩⅥ修锉去毛刺，清洗，打标记，检验工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案中粗加工时以机体的地脚平面为粗基准先加工机体的结合面，这样地脚平面的位置误差会反映到结合面上，误差会增大粗精镗蜗杆孔时是以地脚平面为定位基准，而蜗杆孔与结合面有相互位置精度要求，所以会有定位基准不重合误差。

粗精铣下底面和结合面之间没有进行时效处理，不能很好的消除内应力。

方案二加工时先以机体的结合面为定位基准，粗加工地脚平面，这样做的原因是机体的结合面是重要表面，铸造时精度较地脚平面要好，所以方案二选择的比较合理。

并且方案二中粗精镗蜗杆孔时以结合面为定位基准，使工序基准与定位基准重合，保证了其位置精度要求。

在粗精铣下底面与结合面中间加上了人工时效，消除了内应力。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书综上所述，当加工个孔时，，太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书故有则有工步精镗蜗轮孔至加工条件加工要求精镗蜗轮孔至，以箱体地脚面为定位基准，单侧加工余量。

机床选用卧式铣镗床加专用夹具。

选择切削用量确定切削深度由于单侧加工余量，故可次镗去除全部余量，则。

确定进给量根据实用机械加工工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头加工材料铸铁时，选择则根据工艺设计简明手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书工步粗镗蜗杆孔至加工条件加工要求粗镗蜗杆孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量。

机床选用卧式铣镗床加专用夹具。

选择切削用量确定切削深度由于单侧加工余量，故可次镗去除全部余量，则。

确定进给量根据实用机械加工工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据工艺设计简明手册表，选择，。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，。

故有工步精镗蜗杆孔至加工条件加工要求精镗蜗杆孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量。

机床选用卧式铣镗床加专用夹具。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书选择切削用量确定切削深度由于单侧加工余量，故可次镗去除全部余量，则。

确定进给量根据实用机械加工工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁，选择则根据工艺设计简明手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，。

故有则有工序Ⅷ钻放油孔和攻轴承孔端面螺钉孔工步钻攻放油孔。

加工条件加工材料，硬度，铸件。

工艺要求孔径。

通孔，精度，用乳化液冷却。

机床选用摇臂钻床加专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书钻头几何形状根据切削用量手册表及表选标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。

选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。

选取确定切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，，选用标准钻头时，。

切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺设计简明手册表可选择，。

实际切削速度为，检验机床扭矩及功率根据切削用量手册表，当，，扭矩的修正系数均为，故。

根据型摇臂钻床技术参数表见工艺设计简明手册表，。

根据切削用量手册表，当铸铁硬度，，进太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书给量，时，。

根据型摇臂钻床技术参数表见工艺设计简明手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。

计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，算得，故有工步钻攻螺纹孔加工条件加工要求钻攻螺纹孔，分别以机体的三个侧面为定位基准。

机床型摇臂钻床。

选用钻头选择高速钢麻花钻头，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求确定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度，时，有，选择。

确定切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度，进给量采用标准钻头时，切削速度的修正系数为故太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书根据所选机床说明书可选择，。

实际切削速度为计算基本工时根据公式，式中，入切量和超切量由切削用量手册表查出算得故有最后，将以上各工序加工余量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。

第二篇夹具设计在机械制造工业中，为了保证产品的质量改善劳动条件提高劳动生产率及降低成本，在工艺过程中，除机床等设备外还大量使用各种工艺装备，包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等，因此广义地说，夹具是种保证产品质量且便于和加速工艺过程的种工艺装备。

不同的夹具，其结构形式工作情况设计原则都不相同，但就其数量和生产中所占的地位来说，应以机床夹具为首。

所谓机床夹具就是机床上所使用种辅助设备。

用它来准确地确定工件与刀具之间的相对位置，即将工件定位并夹紧，以完成加工所需要的相对运动。

所以机床夹具太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书是用以工件定位和夹紧的机床附加装置以后简称夹具。

经过与指导教师协商，决定设计两套夹具。

第套是第Ⅲ道工序的夹具精铣结合面的铣床夹具。

该套夹具用于立式型铣床，刀具为硬质合金镶齿端铣刀，对工件的结合面进行加工。

第二套是第Ⅶ道工序的夹具精镗蜗杆孔镗床夹具。

该套夹具用于卧式铣镗床，刀具为标准硬质合金镗刀，对工件的蜗杆孔进行加工。

第章铣床夹具的设计问题的提出本夹具主要用来精铣结合面，这个面对地脚面有位置度技术要求，且自身也有技术要求。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何保证地脚面和结合面之间的精度问题并提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计由零件图可知，由于此道工序之前已经半精铣过地脚面，根据基准选择原则，选加工过的地脚面为定位基准，这样就限制了三个自由度，因其他自由度不影响零件加工的精度，故此种定位满足要求。

平面定位由机床夹具手册表选支承板型，因型用于底面支承，且装配后应统配磨以保证等高性。

定位误差分析使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位误差及工件在夹具中的定位密切相关，为满足加工要求，必须使加工误差之和等于或小于该工序所规定的工序公差。

定位误差主要分为基准位置误差和基准不重合误差。

工件以平面定位时，因为定位元件的形状以及定位元件各表面间的位置精度较高，因此在计算其基准位置误差时通常可以忽略他们的影响，在本道工序中，由于定位基准与工序基准重合，基准不重合误差