1、料为，调质，。导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力导柱导套的选择导柱导套结构形式及尺寸如图所示图导柱的结构形式其材料采用经淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。导柱的布置采用等径导柱不对称布置，如图所示图导柱的布置形式推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。。

2、模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。塑件的分析塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏好看，有光泽，表面较光滑化学性质稳定，可以耐高温般低于，耐化学腐蚀。塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用塑料。的介绍名称中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减。

3、产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算底部按刚度计算凸模型芯计算公式按强度计算按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得参数符号的意义和单位模腔压力材料的弹性模量查得材料的许用应力查得材料的泊松比查表得成型零部件的许用变形量查得采用材。

4、进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。状况在年已得到改善，逆差略有减少。中国塑料模具的发展市场模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料。

5、布置，故熔体在各分流道中的流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具边的梯形形分流道。梯形大底边宽度梯形高度为了塑件表面质量及其美观采用侧浇浇口，其尺寸冷却穴底部设计成带有球头形拉料杆的冷料穴，目的是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量。该模具浇注系统的尺寸如图所示图型深度向尺寸的计算图图计算螺纹型芯的工作尺寸螺纹型芯大径大大中螺纹型芯中径中中中螺纹型芯小径小小中大，中，小分别为螺纹型芯的大，中，小径大，中，小分别为塑件内螺纹大，中，小径基本尺寸中塑件螺纹中径公差螺纹型芯的中径制造公差，其值取。则大中小成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，。

6、即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。推出机构设计的原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确复位。推出机构的设计此塑件带有螺纹，它的型芯是设计成活动镶块的形式，所以可以利用活动镶块来推塑件，开模时，塑件和镶块起脱模，在模外，用手将塑件旋出。复位零件利用弹簧的弹力使推出机构复位。冷却系统设计注射模冷却系统设计原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。冷却系统从模具中带走热量冷却介质传热面积。冷却管道直径冷却管长度冷却管壁与介质间的传热膜系数。冷却水的平均导热系数与冷却介质温度有关的物理系数重力加速度冷却介质在管中流速冷却介质在该温度下的密度,水在时取为。冷却管直径模温与冷却介质。

7、小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。主要技术指标比容。熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的形状及尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度。经计算得塑件的底面积为塑得塑件的体积为塑塑件的质量为塑塑塑。见图所示。图塑件图行腔数目的决定及排布已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用模四腔对称性排布。排布图如所示图型腔数目及排布图注射机的初步选择注射量。

8、的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。致谢半年多的设计已近尾声了，个合格毕业生要对待不仅仅在课题上重要性，还要知识的渴求，因为这也是种责任。自己的成就与学院领导对我们的教育与培养是分不开的，因为个好的心态才是成功的开始。在这最后次考验中我要以自己最大努力作好这次毕业论文和答辩，完成四年中最好的检验也是学院赋予我们最后个使命，给大学画上个完美的句号。经过这次论文不管在设计上分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等，使我对次专业知识有个开拓性的认识。其。

9、计算注射机的初步选择型注射机型注射机的主要参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间注射方式螺杆式合模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔径浇注系统的设计浇注系统的设计是注射模设计的个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度等都直接影响。浇注系统设计原则结合型腔布局考虑热量及压力损失要小确定均衡进料塑料耗量要少消除冷料排气良好。浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计流道尺寸根据该塑件体积，可得体积流率,取主流道中熔体流动,由关系曲线图，可得,故得主流道大端尺寸，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取,。如图所示。图浇口套图分流道尺寸为使四浇口能同时进料，各分流道按平衡式。

10、使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积直径流速流量之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。。符合条件。开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。总结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较。

11、次，我还要特别是李老师和宋老师对我的支持与悉心指导，在设计期间郭老师帮助我理清设计思路，指导设计方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。同时我再次感谢机电系所有老师对我的指点与教导，感谢各位老师在学习期间对我的严格要求。同时也要感谢身边同学的热心帮助，我也不会让他失望的我想用自己努力去创造成功与未来，最后，我要感谢我的父母，感谢他们直对我的关心与支持，我会用自己成功去回报他们。相信自己未来是是美好的，将会飞的越高越远,参考文献王树勋注塑模具设计与制造实用技术华南理工大学出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，唐志玉塑料挤塑模与注塑模优化设计北京机械工业出版社，万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版。

12、平均温差冷却时间，见表所示表水温与关系平均水温冷却管尺寸忽略其他散热，冷却介质流量。介质比热，水为单位时间内注入模具中塑料重量塑料熔体的单位热量冷却介质密度，水为。表当冷却水平均温度在以上，时，其计算结果产生误差在以内为冷却水平均温度由表数据得流量初步确定冷却水道流速为管子的长度热传导面的平均温度与冷却水平均温度的差值，其中冷却的平均温度为冷却水在进口处和出口处温度的平均值。注射机的参数校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需锁模力也就越大，若超过注射机的允许最大成型面积，则在成型过程中会出现涨模溢料现象。因此有塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。满足要求应。

参考资料：

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