毕业论文：机械工程学院“卓越计划”学生企业学习报告

料和性能垫密封胶密封填料密封按密封面间隙状态接触密封非接触密封机械机构密封要求紧凑，制造维修方便，成本低密封结构紧凑，制造维修方便，成本低性能良好，稳定密封设计按工作压力速度及环境选用密封件及相应的结构形式保证密封件的互换性符合国家及行业相关标准机床设计基本要求机床设计的基本要求好用适用稳定可靠足够的强度刚度抗振耐热耐磨可靠技术参数及指标的确定工艺指标达到的加工能力精度指标被加工件的精度等级性能指标长时间保持加工精度机床规格参数主参数和般参数外圆磨床代表性的技术参数结构设计工艺性满足制造装配使用维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性标准化通用化及系列化机床设计基本要求机床设计的基本要求好用适用稳定可靠足够的强度刚度抗振耐热耐磨可靠技术参数及指标的确定工艺指标达到的加工能力精度指标被加工件的精度等级性能指标长时间保持加工精度机床规格参数主参数和般参数外圆磨床代表性的技术参数结构设计工艺性满足制造装配使用维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性标准化通用化及系列化主传动系统分类及设计组成主传动的类型按驱动电机分类交流，直流，单速，多速，变速，主轴伺服，电力矩转台按传动装置分类机械齿轮，带轮，链轮液压按速度连续性分类有级和无极机，电，液主传动系统设计的组成动力及传动部分动力源，定比传动机构，变速机构，足够的功率和转矩运动的变换和控制部分开停，制动，换向，操纵点动离合执行件部分主轴组件包括相关的夹具定位件，高传动精度及回转精度辅助装置部分密封润滑热循环冷却，吸雾等，操作方便灵活支承件部分箱体及其轴承等主传动运动设计转速图的设计根据优先数列传动比，转速范围和变速组确定设计中的基本原则级比的规律前慢后快，前多后少，前密后疏传动比的限制升速，降速，变速组变速组升降速对结构的影响般采用前升后降的原则尽可能传动链短特殊的变速传动系统多速电机传动系统，变速简单，体积稍大采用混合公比的传动变速范围大，高低速级少采用背轮机构的传动系统回曲传动，变速范围大，结构紧凑采用公用齿轮的传动系统省齿轮，缩短轴的尺寸无级变速传动机械电气液压有级无级变速传动系统磨床类型及型号编制磨床的类型砂轮磨削通常的般分类外圆无心内圆平面按专业化分类曲轴凸轮轴导轨花键齿轮螺纹工具轧辊双端面活塞气门等按使用磨料分类砂轮珩磨条油石砂带磨粒布轮按砂轮工作表面分类周边端面成型大立磨按特征分类加工精度自动化程度线速度主轴方向外圆磨床型号编制按型谱编制按企业专用型号编制模块系列化型号编制企业外圆磨床的发展和结构特点系列系列系列，系列全机械式外圆磨床结构特点万能型与外圆型的主要区别头架砂轮架工作台内磨性能有差异高速外圆磨床砂轮的轴承电机功率防护冷却性能要调整曲轴磨床多中心架头尾架同步驱动偏心调整及大砂轮尺寸凸轮磨床工作台摇摆和靠模随动数控联动轧辊磨床靠模装置或数控联动螺纹磨床工作和砂轮运动有严格的关系或数控联动，砂轮架绕水平轴回转调整磨削中心多砂轮复合磨削机床动作及性能概述机床的动作及性能是影响使用达到效果的能力和机床总体方案设计的重要因素动作切削运动和运动关系产生动作的主要方式动力源传动执行工作性能能力指标工艺性能制造装配使用维护运输的可实现性外观性能视觉感官平衡稳重色彩等人机环的感知性控制性能手动自动数控互锁可靠性防护性能噪声安全密封润滑抗振抗磨损环保的符合性冷却性能排屑过滤油水分类温控可安装性能上下料定位安装检测扩大工艺性类型工作台滑座部件动作及性能工作台安装传动元件手动液动等元件层或两层工作台可回转型调锥手动或在定范围内调整头尾架移动导向定位锁紧工作台导轨导向润滑和防护可安装的附件可安装修整器中心架靠模座等滑座安装横进给传动元件手动液动回转滑鞍或固定滑鞍的多种形式砂轮切入方向的改变及便于前后等高的调整横进给导轨导向润滑和防护安装附件可安装传感系统数显位置检测电器开关消除空程装置工艺要求吊装调整定位及拆卸床身导向润滑防护，支撑各部件机床头架传动系统设计设计任务书及设计要求二设计步骤传动装置总体设计方。

可按照测得的数据，做出误差曲线图。

将测量的每段读数按坐标值绘出，连续后可得导轨直线度误差曲线，再做曲线的首尾连线并曲线的最高点作垂直于水平轴方向的垂线。

与连接相交的那段距离，即为导轨的直线度误差。

按水平仪测量时，偏差格数换算成标准时允许值，即为直线度误差值，为误差曲线中的最大误差格数，为水平仪的刻度值，为每段测量长度最后根据测量值，算出导轨误差。

拉钢丝检验法它是种线值测量法，测量精度般可达左右，具体步骤为在被检导轨上放个的垫块，垫块上安装个带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准钢丝并垂直放置，在导轨两端固定滑轮与支架，用直径为的钢丝固定滑轮，钢丝的左端吊重锤重锤的重力应为钢丝拉力的，调整钢丝两端，使钢丝与镜头上的刻线重合，记下可动分划板手轮的读数，移动垫铁，每隔观察次显微镜并检查轮使其重合，并记下读数。

依顺序记录读数，把读数排列在坐标纸上，画出垫块的运动曲线图。

运用这种测量法时，附近不应有严重振动的设备使用，应采取办法防止钢丝振动或摆动。

常用导轨的修理方法重型机床或研伤较深的导轨，应采用精刨的方法。

工件的精度直接取决于刨床的精度。

刨床的精度高，工作台的运动精度能满足加工工件的精度要求，就可直接上精刨床加工，否则，应根据工件的精度要求对精刨机床进行调整和修刮。

精刨机床工作台的运动精度列于下表机床导轨在精刨前，般要进行预加工，以去除导轨表面的研伤，刻划不均匀的磨损或床身的扭曲变形。

在条件好的修理厂，预刨导轨面不必在精刨机床上加工。

在般精度的刨床预刨完后，直接上精刨床加工，这样可以减轻精刨机床的负荷，长期保持精刨机床的高精度。

在预刨导轨面时，要用百表找正，注意被加工工作装夹的合理性，保证床身在自由状态下固定。

在压紧前，用的薄铜皮或薄纸垫在基面下，般从垫端开始，每档距为。

垫实后，用百分表对工件进行测量，记下读数，然后固定工件。

重复测量，比较前后读数，数值不变时，方可预刨。

预刨时导轨面时，可用高速钢或硬质合金刀具把原来的伤痕刻划等刨除，表面粗糙度值小于，即可精刨。

精刨，仍应保证工件的自由状态。

般切削速度为，第刀吃刀量，第二三刀吃刀量。

通常精刨三刀或四刀，总精刨余量为，最后让工作台往复行程两次。

为了正确掌握进给深度，要用千分表测量已控制刨刀架的进给深度。

在精刨时，中途不能停机，否则会产生刀痕。

在精刨过程中，要不间断地用洁净的煤油润滑刀具，以提高工件的表面质量。

导轨的刮研方法用刮研方法修复机床导轨时，需要多次反复测量，测量所花的时间较多。

首先，测量并作出导轨磨损曲线图，确定磨损的最低点，并以此作为刮削起点。

从起点开始，每隔固定距离作出标记，将等高垫放在标记处并安放上平行尺。

之后，借助框式水平仪测出每标记处三基础大件的缺陷和改进磨床是加工滚动轴承套圈外沟道，滚动轴承套圈沟的磨削多在此类机床上完成技改后的主轴系统采用动静压圆锥轴承，这种轴承备静压及动压轴承各自的优点，但在生产实践中，我们发现其主轴系统的动静压轴承存在着不可忽视的缺陷该圆锥轴承中，采用的是内置式浅沟缝隙节流器，其浅沟设置在轴瓦的外圆表面上由于轴瓦是胀套在基体中，且浅沟尺寸很小仅，极易因油液的不洁净而造成浅沟堵塞，从而使轴承处于供油不足的工况而且轴瓦是胀套在基体中，旦堵塞，不便拆卸清理，样就易造成轴瓦磨损和报废原沟道磨床的主轴系统，采用内置式浅沟缝隙节流器，润滑油不洁净的工况下，极易造成浅沟的堵塞，从而影响整个轴承系统的工作性能甚至失效针对该磨床主轴系统结构上的这种缺陷，现在采用端置式节流器，将节流器的节流部分设置在锥轴承的大端，以毛细管节流代替缝隙节流，解决了原有主轴系统的缺陷而且减少了轴瓦外圆表面的沟槽数，便于加工对改进后的主轴系统进行的有限元分析表明，本文提出的新结构能到良好的节流效果，并保持了原主轴系统的各种优良特性五实习感受与体会体会工作生活之艰辛在这周的企业学习里，每次为了赶去实习的公司，我们往往要换乘两三趟车，来回在路上大约要花去二三个小时的赶路时间，这在我们以往的校园学习生活中是未曾有过的段经历。

在校园内，可以说我们过的就是宿舍教室食堂式的三点线的生活，天的生活都集中在个很小的范围之内，往往步行上十几分钟就可覆盖。

这次的实习首先就让我们体会了番上班族的艰辛，由于我们往往是在下午乘车，避开了早晨上班的高峰期，但是路上花去的时间以及公交车上拥挤的程度相信我们每个人都深深刻在心底，以后进入工作岗位后所将面临的艰辛可想而知，这切都让我们深深体会到了生活的不易。

大学不应该和中学样只是个交给你文化知识的地方，在这里你还必须学会如何生活，毕业实习恰恰是给我们补上了这么项必修课。

扎实的理论知识必不可缺在这段实习时间内，我们的实习都是围绕着北京第二机床厂的外圆磨床产品来进行的。

这个产品虽然我们在参观第二机床厂时看到过先成的，从未深入思考过其工作原理及生产过程。

在实习中在公司的技术人员向我们展示了台的产品进行了简单的介绍之后我发现原来这也不是什么非常高端的神秘产品，结合自己在学校中曾经学过的课程，以及曾经做过的课程设计，其产品的大致原理便可猜中十之八九。

在工作人员的介绍中我首先了解到这个外圆磨床的是核心部件是其控制系统，这也是该公司研发的核心技术产品，其余的进给系统，主轴，床身设计。

首先了解了磨床的些基本知识，磨床的工艺措施和传动技术和精度的要求。

其次学习了主传动的设计，了解了主传动的结构设计，齿轮和带轮的设计并结合参观装配车间，了解了减速器的装配和加工工艺。

之后学习了数控外圆磨床的进给系统，了解了各轴进给系统功能和结构设计，并结合参观机床的进给系统。

最后讲解了基础大件的设计，了解了基础大件的功能和设计要求。

这样我们就将台我们从未学习过的数控外圆磨床用我们学过的书本上的知识进行了合理的解释。

我想这种利用已学过知识分析解决未知事物的能力是十分重要的，毕竟书本上介绍的东西是相当有限的，我们在今后的工作中遇到的往往是从未遇到的新问题，但是我们应该有这样