1、计算设备负荷时首先要确定车间工作制度和设备年工作台时。车间工作制度主要取决于车间内主要生产设备的工作制度，般有两种形式连续工作制星期日不停工。如大中型厂的金属熔炼车间，其生产特点是连续的，因为熔铸炉若停工则会造成很大的损失。年工作日可采用天，每天班，每班个小时。非连续工作制星期日和节假日休息。如加工车间，其生产过程可以是非连续，因为整个生产流程是由定数量的单体设备构成的系列中间工序组成，年工作日按天，每天三班，每班小时。对于加工车间的设备，如有的负荷率较低，也可采用两班制或班工作制。由于本加工车间的设备负荷率较高,故本设计采用连续工作制，期日不停工，年工作日可采用天，每天班，每班小时。设备工作台时的确定设备年工作台时设备制度工作台时，或年时基数年工作日班次每班工作时间。考虑到设备需要安排。

2、案是指所设计的工厂或车间生产的产品的名称种类规格状态及年计划产量。产品方案般是在设计任务书中加以规定的，或由设计者深入实际调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。编制产品方案的原则满足国民经济发展对产品的需要，特别要根据市场信息解决些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。要考虑地区之间产品的平衡。正确处理长远与当前局部与整体的关系。做到供应适应品种平衡产销对路布局合理。考虑轧机生产能力的充分利用。如果条件具备，努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利于提高轧机的生产技术水平。考虑建厂地区资源坯料的供应条件物资和材料等运输情况。要适应当前改革开放的经济形势需要，力争做到产品结构和产品标准的现。

3、熔铸车间重熔。为了提高成品率，必须采取各种有效措施减少损失。在车间设计时，必须深入现场实际调查研究，分析同类车间的生产情况，成品率及各种损失情况，根据先进水平定出所设计车间的平均成品率及各种计算产品的成品率和各种损失。同时还必须在设计中吸收现在生产中的先进技术和经验，改进和强化工艺，采取各种措施保证所制定的先进的成品指标得到实现，以求达到先进的设计水平和技术经济指标。编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间预算与制定计划的重要数据。同时对于设计工厂或车间内部运输与外部运输，以及片面布臵都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率和金属损失的基础上，编制出各种计算产品的金属平衡表。第六章设备负荷计算工作制度和年工作台时的确定工作制度在选择设备时。

4、矫直机滚切式剪切机超声波探伤热处理设备等都达到了国际先进水平。利用这些先进的设备和工艺技术，利用这些先进的设备和工艺技术，我国开发了经济建设急需的高档次中厚板产品，例如我国西气东输使用的高级别管线钢，大型储油罐用钢，高强度高韧性耐腐蚀焊接性能优良的高级船板，高速铁路桥梁用高强度钢板，奥运场馆和高层建筑用高强低屈强比优良焊接性能的建筑用钢，等等。这些钢材已经在我国经济社会发展中发挥了重要作用，对拉动我国经济发展，推动我国西部北部南部地区的社会进步提供了强力支撑。综上，在国民经济建设中，中厚板用途广泛需求量大，是极其重要的钢材种类之。随着经济的发展，国内外对中厚板产品的需求也越来越大，总之，建设个中厚板厂对国民经济的建设和发展有极其重要的作用。第二章产品方案与计算产品产品方案的编制所谓产品方。

5、化学成分及力学性能分析表化学成份分析表化学成份标准牌号表力学性能分析表牌量由工艺定额卡计算加以具体确定。钢材切损主要与钢种坯料尺寸以及原料状况等有关。采用锭作原料，由于缩孔和轧制产生燕尾必须切除有较大的金属损失，尤其是镇静钢锭切除量达，沸腾钢锭切除量只是，而合金钢锭达到。钢板的切损量均大于型钢。型钢切损量般不大于，而钢板钢管可达到以上。残屑钢锭表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失般为。工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。轧制合金钢材所造成的工艺损失般为而轧制炭钢时所造成的工艺损失般为以下。烧损和熔损是不可回收损失，几何损失和工艺损失是可回收损失，几何废料和工艺废料可返。

6、的时间进行大修般年次和中修般年次的时间损失，用于生产的有效时间系数称为设备台时系数。考虑到交接班更换工具更换品种调整设备待料以及工人生理所须的时间等的时间损失，用于生产的有效时间系数，称之为设备运转系数。设备台时系数和设备运转系数的乘积就是设备利用系数。设备年实际工作台时设备年时基数设备利用系数压力加工车间设备年实际工作台时设备利用系数机加工设备年实际工作台时设备利用系数本设计的设备台时数见附表。设备负荷能力计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在每个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。首先从设备小时生产额入。

7、化，有条件的要考虑生产些出口产品，走向国际市场。根据目前我国对产品的品种质量规格等方面的需求情况以及我国目前中厚板进出口差额情况，现拟订产品方案如表计算产品的选择车间拟定的生产的产品品种规格及状态组合起来可能有数十种数百种以上。但是，我们在设计中不可能对每个品种规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计的工作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，我们将对各类产品进行编制，从中选择典型产品作为计算产品。计算产品的选择原则有代表性表产品方案列表产品名称钢种规格范围产量万吨比例技术标准碳素结构钢板高强度低合金板船板优质碳素结构钢板锅炉钢板容器钢板桥梁用钢板汽车大梁板管线钢将所有的各类产品进行分类编组，从每组中找出至几种产量较大产品品种工艺特点等有代表性。这样的产品总体来说，在合金品种规格产。

8、。缩短轧制节奏时间合理分配轧制道次，使机组各机架负荷均匀而有较短的节奏时间提高自动化程度。提高成品率成品率愈高，轧机小时产量愈大。第七章车间平面布臵与立面尺寸车间平面布臵车间平面布臵主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面布臵。平面布臵的合理与否对于设备生产能力的发挥工人操作安全生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布臵时应当从实际出发求得最大合理的布臵。车间平面布臵的原则应满足生产工艺要求及设计特点，使生产流线合理。保证操作方便，安全生产和工人的健康。即有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。使人行道与工作线平行，避免金属原料与成品流线与金属废料流线以及其他材料的运输线相互交叉。考虑将来的发展，要留有余地。金属流线的布臵金属流线指。

9、和工艺特点等方面有代表性。通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是每种计算产品都通过各工序，而是对所有计算产品综合来看的。所选的计算产品要与实际相接近计算产品要留有定的调整余量根据计算产品进行工艺计算选择设备确定工艺确定车间人力和物力的消耗及技术经济指标等所获得的结果，应该与按所有品种进行设计和投产后的实际相接近。因此，编制产品方案，确定计算产品及年产量分配是工艺设计的主导。根据以上原则，拟定出的计算产品如下表计算产品列表产品名称钢种规格执行标准产量万吨比例碳素结构钢板高强度板低合金板船板中国船级社桥梁用钢板容器钢板计算产品介绍碳素结构钢表化学成分牌号等级化学成分质量分数表力学性能牌号抗拉强度屈服点伸长率船板钢表的化学成分及力学性能钢材级别屈服点不小于抗拉强度伸长不小于碳锰硅硫。

10、年实际工作台时总数完成年计划产量所需台时总数。本设计的设备能力见设备负荷表。车间设备负荷率的确定设备负荷率计算台数采用台数生产产品所需之台时设备年实际工作台时若设备负荷大于甚至，说明负荷过重，在这种情况下，应考虑增加设备台数，另行增加的设备，既可以与原选设备大小规格相同，也可以不同。在般情况下，设备负荷率以介于之间较合适。该值过低，设备不能充分发挥作用，过高则负荷过重。在选择加热炉时，应考虑停炉检修，负荷率不能要求太高。提高设备产量的途径合理增加坯料的重量随着锭坯的增加，轧机小时产量增加，但是有个限度，有个最佳值。随着锭坯质量的增加，改变了纯轧制时间与间隙时间的比例关系，纯轧制时间所占比例上升，但上升的趋势是愈趋缓和的。此外锭坯重量的增加，也受工艺和设备条件的制约，因此只能合理增加锭坯重。

11、产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布臵在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。金属流线常见的几种形式直线式从生产的连续性及运输方面看是最合理的。因此常用于连轧机以及初轧机等。但这种生产流程受到厂房长度的限制，因为厂房愈长所铺设的管道也愈长，故经济上是不合算的，建设投资大，般认为厂房最长不超过长。本厂采用长。直线横移式这种方式主要用于管材车间。因为管材的横向运输主要靠管材本身的自由滚动，在型材车间中大多数冷床布臵也常采用。曲折式这种形式节省厂房长度，适合多跨的车间。放射式常用于当由个设备加工后的料进到两个以上相同设备继续加工时的情况。汇聚式常用于分别由两台以上相同或不同设备加工后的料进到台设备加工时的情况。过渡式当布臵很多相同设备时才采用此种方案。

12、。设备小时生产定额设备小时生产定额，即设备小时生产能力。以表示。式中设备每生产该种计算产品的块料或卷料根料批料的平均重量，吨设备每生产该种计算产品的块料或卷料根料批料所需之平均总计时间，。式中机动时间总辅助时间，。设备负荷能力计算，对个机列来说，取决于机列中负荷能力最低的设备。年产量的计算设备小时产量是常用的生产率指标，是指生产合格产品而言。在加工工艺过程中，要产生各种金属损耗及废品废料，因此，因将各工序小时处理量值分别除以各工序在制品投料系数基金属补偿系数。设备年产量的计算式为年式中年设备年产量，年综合平均小时产量设备年实际工作台时，。设备完成年计划产量所需台时式中年计划产量设备小时生产定额设备利用系数该设备所在工序的投料量系数查工艺卡片。设备完成年计划产量所需台数式中设。

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