1、定数值，所以满足要求。式样Ⅰ比Ⅱ性能更好，力学性能指数更高，所以式样Ⅱ也满足要求。可见，焊后热处理对焊缝性能是会有定影响的。所以，做好焊后热处理很重要。焊接接头金相图分析热处理工件侵蚀剂的硝酸酒精。图放大倍数均为倍。图图图图注图焊缝组织图中白条状为先共析的铁素体，描绘出焊缝柱状晶原奥氏体晶界。晶体内部为针状铁素体。图熔合区组织。焊缝与母材过热区交界。图母材组织，珠光体和铁素体。图焊接接头整体样貌放大倍。以上图片为所拍金相图。对焊接接头进行了分析。从宏观上看，热影响区是个即与母材不同又与焊缝不同的组织区域。这部分区域的组织就是珠光体在热循环过程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。由于有未转变的铁素体，即使发生部分重结晶过程，仍然能看出组织的带状特征。过热粗晶区。

2、无需清渣，所以焊的生产率比焊条电弧高倍。气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的。可实现全位置焊接，并且对于薄板中厚板甚至厚板都能焊接。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜薄板焊接。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂纹能力好。飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。电弧的气氛有较强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗侧风能力差，室外作业需有防风措施。焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意操作人员防弧光辐射保护。缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源焊丝材料和焊接工艺上采取了定的措施，但至今未能完全消除，这是焊。

3、响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。表焊接接头机械性能分析宏观断口观察。肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。断口在焊接接头处，说明，焊接接头还是整与焊缝中心线距离硬度个工件最薄弱的地方。正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组织粗大，不均匀，所以此处的强度和韧性都不如工件的其他区域。外加焊接时突然加热，冷却，是工件内部产生应力，有可能产生热裂，微观裂纹等缺陷。是此处更加薄弱。如图热处理和未热处理。图图力学性能比较式样Ⅱ最大载荷，抗拉强度,断裂强度。工件在焊缝区断裂，此数值已达到所。

4、器制造中，焊接方法主要根据被焊材料接头厚度焊缝位置和坡口形式选择。目前，常用的焊接方法有手工电弧焊埋弧自动焊电渣焊气体保护焊及等离子弧焊等。埋弧焊生产效率高这是因为，方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。般不开坡口单面次熔深可达另方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失和飞溅，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高而且焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。保护焊的穿透能力强，厚板焊接时可增加破口的钝边和减小破口焊接电流密度大,故焊丝熔化率高焊后般。

5、后又均匀冷却以进行消除应力和退火。焊后热处理是保证压力容器焊接接头性能的个非常重要的环节。本实验采用回火，保温分钟来消除应力。焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件Ⅰ和工件Ⅱ制成拉伸式样二如图下图左和下图右所示。图图加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。观察宏观断口，并对拉伸数据进行比较，看是否复合要求。制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。实验结果与分析焊接接头硬度分析热处理工件如表为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。可以看出过热区是硬度最高的区域。焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。所以在过热区出现了硬度的峰值。热。

6、的性能尤其是冲击韧性最差，韧性差主要归因于奥氏体晶粒粗大的结果。的过热区组织是先共析铁素体沿晶分布，同时靠近先共析铁素体的三角形黑色组织小区是索氏体组织，从晶界先共析铁素体近处伸展于晶体内的粗大铁素体片为魏氏组织铁素体。晶体内部细小的点状组织为粒状贝氏体组织。的熔合区是靠近焊缝金属过度区域，与焊缝组织和过热粗大晶粒间也没有明显的界线这个区域温度是金属局部局部熔化温度，化学成分和组织极不均匀，使这个区域易产生裂缝，夹杂物的熔化再重新分配也造成极不利的的影响，是易于造成脆性破坏的发源地。的正火区也称相变重结晶区，此区域具有细小均匀的组织，所以此区域在性能方面是比较好的，甚至超过母材。正火区般出现的问题较少。在此试验金相组织中未发现明显的气孔夹渣等缺陷。结论在正确的工艺措施和焊接工艺条件下，对进。

7、明显不足之处。手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，采用手工电弧焊。电源种类交流电交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性。焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。根据各项查的应选或型焊条交流电源或直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表电源焊条焊。

8、，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高寿命长重量轻体积小容量大成本低的机器和设备的问题。为了完成这光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近年间，不锈钢的出现和。

9、位置前倾侧倾交流平焊实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较。焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜锈斑油脂以及其他污物。焊接材料在使用前应按生产厂家推荐的规范进行烘干。装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。焊接操作起弧先在试板上调好电流，直至所需电流为止。切正常后在压板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳弧秒，当管口发出电弧击穿后立即进行正常运条。运条采用直线运条法。焊后热处理为改善压力容器焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响，对焊接区及其有关部位在金属相变温度点以下充分均匀加热，然。

10、了题目设计，从中我认识到许多自身的不足，并加以了改正。还要感谢王淑铭王洪珍李伟李静波乔兴伟韩雪飞等老师在课堂上的悉心指导和解答。再次对各位老师致以衷心的感谢,参考文献吕德林李砚珠编焊接金相分析机械工业出版社焊接手册材料的焊接北京机械工业出版社,陈祝年焊接工程师手册北京机械工业出版社,李莉焊接结构生产北京机械工业出版社，邓洪军金属熔焊原理北京机械工业出版社，雷世明焊接方法与设备第二版北京机械工业出版社，王宽福压力容器焊接结构工程分析化学工业出版社年月王晓敏工程材料学哈尔滨工业大学出版社年月佳木斯职业学院毕业论文设计论文设计题目板厚为的钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸指导老师刘华锋学生姓名张磊学生学号专业年级焊接技术及自动化高职系别班别焊接系班佳木斯职业学院绪论机械工业是为所有的工业，农业。

11、量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性耐磨性强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航海洋军工化工能源等方面，以及日用家具建筑装潢交通车辆的装饰上。合金元素多组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界。

12、手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。采用手工电弧焊焊接的压力容器筒体，强度满足应用要求。焊前定要将坡口处理干净，这会导致气孔和裂纹的产生。总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。致谢首先，感谢帮助我完善论文的各位老师。在刘华锋老师的细心指导下，使我更好的修改和完。

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