轴箱确定主轴类型，尺寸，外伸长度在右侧面，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长主轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据主轴转矩由参考文献查表可知选取，取刚性主轴由表查得主轴直径，主轴外径,内径,主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号，。导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。由参考文献查表得在范围内，查得如下取，短型导套，，，选用通用导套。连杆的选择在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。因为孔的钻削面是同面且主轴内径是,由参考文献表查得选取型可调接杆，,。动力部件工作循环及行程的确定切入长度般为，取切出长度由参考文献表得，取。加工时加工部位长度多轴加工时按最长孔计算工为排屑要求必须钻口套与工件之间保留点的距离，根据麻花钻直径，由参考文献表得导套口至工件尺寸,参考钻钢取，又根据钻套用导套的长度确定钻模架的厚度为。附带得出底面定位元件的厚度。快退长度的确定般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上动力头快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至导套内,不影响工件装卸即可。故快退行程为钻套口至工进行程末端的距离工快退快进距离,快进行程太短故取消快进距离将,快进改为工进，则工进距离为工。选择刀具根据钻口套至工进行程末端的距离快退，及钻口套长度套,由参考文献表查得选择矩形柄麻花钻,切削长度部分。滑台及底座的选择，选择液压滑台，进给量实行无级调速，安全可靠，转换精度高。由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，但调速维修比较麻烦。由已知工进,每根输出轴的切削力则根轴总的切削力切削又因为Ⅰ型动力箱滑鞍长度,由参考文献表选择Ⅰ型滑台及它的侧底座选择查表可得台面宽度，台面长度，行程，最大进给力，工进速度,快速移动速度。多轴箱轮廓尺寸的设计确定机床的装料高度，新颁国家标准装料高度为，实际设计时常在之间选取，选取装料高度为。多轴箱的宽度与高度的大小与被加工零件的加工部位有关，可按下列关系式确定工件在宽度方向相距最远两孔距离，。最边缘主轴中心距箱体外壁的距离，推荐，取。工件在高度方向相距最远的两孔距离，。最低主轴高度。因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取。故，通常推荐，所以符合通常推荐值。所以，。由此数据查参考文献表选取多轴箱尺寸为,台面宽度为。左侧面钻切削用量的选择根据参考文献查表高速钢钻头切削用量，加工材料铸铁，孔径，切削速度，进给量。切削速度进给量由公式得转速可由参考文献可知圆整为。由公式得实际切削速度由公式得工进速度由公式得工进时间其中为的深度。切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择由公式切削力由公式切削转矩而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。考虑到机体是铸铁件，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。所以本设计采用压块进行压紧，三个压块可将压紧力分为三个由于本次设计所选择的液压缸是标准件型液压缸,它所能提供的最大力为,所以总夹紧力为。,故所选择的液压缸完全满足要求。夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的结构和形状较为复杂，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是不相同的。由的结构图可分析出工件的左侧面的刚性最好。因此，夹紧力着力点应均匀布置在左侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于，钻孔的直径大，而且钻削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式钻模。固定式钻模夹具体设计时要考虑工件的装卸排屑等操作方便夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力和惯性力。对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率，同时也影响夹具使用的可靠性。钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为,钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为,钻模板的结构设计安装固定钻套的零件称为钻模板，它是保证钻模精度的重要零件。按钻模板在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。所以选用固定式钻模板。由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。零部件的设计绘制绘制尺寸联系图绘制的机床总图要包含的内容表明机床的配置形式和布局完整的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环的工作行程和前后行程变量尺寸标注主要部件规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组号，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。根据计算的动力部件机床装料高度夹具轮廓尺寸中间底座尺寸以及多轴箱的轮廓尺寸绘制机床尺寸联系总图，见附图。绘制加工零件工序图被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。绘制加工示意图加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程以及工件夹具和刀具等机床各部件的相对位置关系等。根据切削用量工作循环工作行程工件刀具及导向等绘制加工示意图，见附图。绘制夹具装配图及其零件图根据前面的计算和夹具的主要零件的结构设计，绘制出夹具的装配图和主要零件图，见附图及夹具体模板等主要零件图，见附图等等。结论本次设计的柴油机齿轮室盖三面钻镗组合机床采用单工位的工作方式，在加工生产线上同时完成了三道工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。同时采用面两销的定位方式和液压夹紧方法，保证了加工精度，提高了加工效率。并且在设计之中，尽量选用通用件，进步减少了制造成本，从而增加了经济效益。本组合机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，机床操作简单，设备调整维修方便。本设计也有不足之处如结构不够紧凑机床占地面积大等。参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册第版北京机械工业出版社,赵如福金属机械加工工艺人员手册第三版上海上海科学技术出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计机械部分第版机械工业出版社,沈阳工学院,大连工学院,吉林工学院组合机床设备第版科学技术出版社,大连组合机床研究所编组合机床设计参考图册第版北京机械工业出版社,机械工业出版社机械原理第版机械工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，陈秀宁施高义机械设计课程设计杭州浙江大学出版社，徐灏主编机械设计手册第二版北京机械工业出版社,大连理工大学工程画教研室机械制图北京高等教育出版社，李庆寿机床夹具设计第版机械工业出版社,艾兴肖诗纲切削用量简明手册第三版机械工业出版社，姚永民非标准设备设计上海交通大学出版社，致谢本次毕业设计我的课题是柴油机齿轮室盖钻镗组合机床总体及夹具设计，在指导老师的指导下，如期完成了任务。在设计之前，为了获得组合机床设计彻底的认识，去了相关企业毕业实习，收集了相关的设计资料，并对照参考资料，与同组的设计人