1、“.....我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。从上世纪年代基于线框模型的系统开始,到年代以曲面造型为核心的系统，年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的参数化实体曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用技术提供了可靠的保证......”。

2、“.....而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。参数化技术慨述参数化技术是当前技术重要的研究领域之，通过改动图形部分或几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。参数化设计技术以其强有力的草图设计尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计初始设计产品建模及修改系列设计多方案比较动态设计实体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值......”。

3、“.....集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。是塑料模具实现参数化的个必备的软件。是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。型腔和型芯设计可以在里设计，也可以事先在的制造模块里完成。本设计有部分是在里完成。在模架调入之后可以根据需要添加删除各种模具零件。也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。完全的参数化设计，使用非常方便。参数化设计的特性实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积面积重心重量惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。可随时由实体模型产生工程图......”。

4、“.....不论在还是图形上作尺寸修正。其相关的图形或实体模型均自动修改，同时组合制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。以特征作为设计的单位。可随时对特征做合理不违反几何顺序调整插入删除重新定义等修正动作。选题目的以及意义毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。该塑件为气压瓶盖，它是配在气压瓶上用的种盖子，由于是配用，批量不是很大，为中批量生产。其结构有点复杂，有三个侧抽芯，因而该塑件的模具有个典型结构侧抽芯滑块机构。这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有定的锻炼。通过对气压瓶盖的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有定的初步开发模具能力。另外加深了对机械基础知识的应用。提高了整构成为组合式。采用组合式的结构可以节省优质钢材，且加工容易，因此应用较为广泛。侧型芯和滑块的联接形式本塑件有三个侧抽芯......”。

5、“.....另外有两个不同的侧型芯要放在个滑块上。所以两个滑块的联接形式不同。只有个型芯的滑块可用销钉固定小型芯的联接方式有两个型芯的滑块的联接方式，把型芯镶入固定板后用螺钉，销钉与滑块连接和固定。滑块的导滑形式滑块在侧向分型抽芯和复位的过程中，要沿定的方向平稳往复移动。导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。滑块的导滑部分应具有足够的长度，以免运动中产生歪斜，般导滑部分应大于滑块宽度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决，本模具把动模板的长度增加，就是这个原因。导滑槽应有足够的耐磨性，由或钢制造，硬度在以上。本设计中导滑槽用材料，淬火硬度为。滑块的定位装置合模时为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后终止位置必须定位，所以滑块需要有定位装置，而且必须灵活可靠安全。经分析只有个侧抽的滑块采用弹簧活动定位钉定位，如下图所示......”。

6、“.....弹簧力应为滑块自重的倍。经过估算，弹簧的受力为，所以弹簧应选择为弹簧丝的直径为,弹簧中径为，节距为，最大工作负荷为的弹簧，其定位方式如图图滑块的定位装置斜导柱与滑块的配合间隙在斜导柱抽芯机构中，斜导柱只起驱动滑块的作用，至于在闭模状态下型腔内熔融塑料对滑块的压力应该由楔紧块来承受。因此为了运动灵活，斜导柱与滑块般采用比较松动的配合，可作成单边的间隙，或取配合。楔紧块的设计楔紧块的形式在注射成型的过程中，侧型芯会受到型腔内熔融塑料较大推力的作用，这个力会通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆，受力后很容易变形。因此必须设置楔紧块，以便在合模状态下能压紧滑块，承受腔内熔融塑料给予侧向成型零件的推力。具体形式见上图。楔紧块的楔角在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要的参数。为了保证在合模时能压紧滑块，而在开模时它有能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响导柱对滑块的驱动，锁紧角般必须大于斜导柱的斜角，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开......”。

7、“.....斜导柱抽芯机构中的干涉现象干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位，致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成推杆或侧型芯的损坏。避免干涉的条件，在侧抽芯结构中，如果侧型芯的水平投影与推杆重合或推杆的顶出距离大于侧型芯的最低面时，若仍采用复位杆复位，就为产生干涉，因此在模具结构允许的情况下，应尽量避免推杆与侧抽芯的水平投影相重合，或是推杆顶出距离小于侧型芯的最低面。根据本模具的特点，侧型芯不与推杆重合，并且推杆顶出距离大于侧型芯的最低面，所以不会产生干涉现象。冷却系统设计注射成型的过程是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而达到所需要的制品。首先从提高生产效率的角度看，成型过程中的成型周期是个非常重要的环节。由于在整个成型周期中的时间用于对制品的冷却，因此，在成型过程中冷却时间的长短的重要意义是不言而喻的。模具温度控制系统包括冷却和加热两个方面，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具的温度要求也不样。对于要求较低模温的材料，只需要设计冷却系统即可......”。

8、“.....因此只要开设冷却系统就可以，即在模具内通入冷却水将热量带走，并通过调节水的流量来调节模温。对于要求较高模温的材料，且模具较大时，需要设计加热系统。冷却系统的计算忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，则模具冷却时所需冷却介质的体积流量可按下步骤计算，下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知，制品的最厚壁厚为，故冷却时间应以该厚度为计算依据。查参考文献表，得到制品的冷却时间为。由于该制品开模时自动坠落，无需手工取出，设开模落出制品的时间为,在加上注射时间，故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑料进入模具的温度和脱模温度下的热焓差，即成形时放出的热焓量，对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表，得的的热焓量为。该塑件材料为塑料，采用冷却水冷却，水流呈湍流状态，分别为，时水的比热容为，密度为。可有下面公式计算体积流量......”。

9、“.....单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，冷却介质进口温度，。冷却水道的直径根据体积流量，由参考文献中表可知，取冷却水道直径合适。冷却水在水孔内的流速求冷却水道壁与冷却水间的传热系数由参考文献中的表查得时水的由下式冷却水孔总传热面积由公式得到式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具中的塑料质量塑料成型时在模内释放的热焓量冷却水的传热系数，由上面可知模具温度，由上面表可知冷却水的平均温度，。冷却水孔总长度由可知冷却水孔孔数模具上应开设的冷却水孔的孔数由下式可知为每跟水孔的长度，由所选模架可知，根据所设计模具的具体特点，这里设计个水孔。冷却水流状态校核当平均水温由参考文献图查得水的运动粘度η由式故冷却水属于紊流状态，冷却效果好......”。