1、“.....横向安置弓形折流板弓形折流板弓高折流板间距壳程流通截面壳程流速壳程量流速壳程当量直径壳程雷诺数切去弓形面积所占比例查图得壳程传热因子查图得管外壁温度假定后再复核，设壁温下的粘度粘度修正系数壳程换热系数传热系数水侧污垢热阻油侧污垢热阻管壁热阻忽略总传热热阻传热系数传热系数的比值合适管外壁热流密度管外壁温度误差校核误差不太大，不再重算......”。

2、“.....查表得壳程工作压力，查表得压强校核符合要求符合要求结构设计换热流程设计采用壳程管程的型换热器。由于换热器尺寸不大，可以用台，未考虑采用多台组合使用。管程分程隔板采用丁字型结构，其主要优点是布管紧密。壳体分程采用纵向隔板。管程的分程隔板采用丁字型结构如图所示，其主要优点是布管紧密。图丁字形隔板管子和传热面积换热管除要求具有足够的强度外......”。

3、“.....还要求管子有良好的塑性，避免因胀接而产生裂缝。焊接固定时，要求管子可焊性好，般采用优质碳钢，以保证管子质量，般对于无腐蚀性或腐蚀性不大的流体可采用号钢和号钢管，在强腐蚀性流体的情况下，可采用不锈钢钢铝等无缝管，在强腐蚀性流体的情况下，可采用石墨管聚四氟乙烯管等。由于水油腐蚀性不大，故可采用碳钢，现选择号钢的无缝钢管。根据设计要求采用的无缝钢管管子总数为根。其传热面积为管子排列方式管子在管板上的排列方式，应力求均布紧凑并考虑清扫和整体结构的要求。基本的排列方式有五种等边三角形。其边与流向垂直，是最常用的形式。与正方形排列相比传热系数高，可节省的管板面积。适用于不生污垢或可用化学清洗污垢以及允许压降较高的工况取则进出口流通截面积为进出口管内径为取用的热扎钢管浮头箱外头盖内直径外头盖同样采用材质为的标准椭圆形封头，曲面高度直边高度浮头如图示为浮头端的装配图，包括碟形盖......”。

4、“.....由于浮动管板要与管子胀接后从壳体端伸到另端，因此管板的外直径应小于壳体内径，其主要尺寸如下图浮头结构浮动管板外直径浮动管板厚浮头法兰外径浮头法兰内直径碟形盖内半径厚度取补强圈在实际设计和制义厚度大于时，接管就必须加开孔补强，当壳体名义厚度小于或等于时，接管就必须加开孔补强，。因此，对于的管箱接管和的壳体接管都必须进行开孔补强。在补强圈标准中规定了补强圈的尺寸，按标准尺寸的接管补强圈外直径，的接管补强圈外直径。补强圈的厚度可通过等面积补强法进行计算。这里不作具体计算，设定补强圈的厚度均为。法兰法兰密封面的型式压力容器和管道法兰联接中，常用的密封面型式有以下三种。平面型密封面密封表面是个突出的光滑平面又称突平面。这种密封面结构简单，加工方便，便于进行防腐衬里。但螺栓上紧后，垫圈材料容易往两侧伸展，不易压紧，用于所需压紧力不高且介质无毒的场合。凹凸型密封面它是由个凸面和个凹面所组成，在凹面上放置垫圈，压紧时，由于凹面的外侧有挡台，垫圈不会挤出来......”。

5、“.....在垫圈放在槽内。这种密封面规定不用非金属软垫圈，可采用缠绕式金属包垫圈，易获得良好的密封效果。它适用于密封易燃易爆有毒介质。密封面的凸面部分容易破坏，运输与装拆时都应注意。在选取密封面时综合考虑介质因素和装拆的因素，壳体法兰均采用凹凸面型密封面，管箱接管法兰采用平面型密封面，壳体接管法兰采用凹凸型密封面。壳体法兰壳体接管采用平颈对焊法兰，由于管箱壳体浮头箱直径都不样，因此在选用法兰时，不能只按标准选取。如图为壳体与浮头箱的对接法兰，的是按标准选取的，而的法兰是按法兰螺栓孔的位置来设计其尺寸的，图凹凸面密封法兰大致尺寸如下的法兰倒圆角，螺柱孔径，配的双头螺柱。的法兰倒圆角，螺柱孔径，配的双头螺柱。其它的法兰装配尺寸见三维实体图。接管法兰管箱接管采用平颈对焊法兰，如图示图接管法兰设计尺寸按化工机械标准设计，其尺寸大致如下管箱接管时法兰厚度螺栓孔直径，配的螺栓个壳体接管时法兰厚度，螺栓孔直径，配的螺栓个另外，对焊时法兰要在颈部开坡口......”。

6、“.....这是因为基础水平高度有可能不致，如果使用多个支座，将会造成支座反力分布不均匀，从而引起设备的局部应力增大，因此采用两个支座。采用双支座时，个鞍座为固定支座，地脚螺栓为圆孔另个鞍座为活动支座，地脚螺栓为长圆孔，配合两个螺母，第个螺母拧紧后，倒退圈，然后再用第二个螺母锁紧。这样，可以使设备在温度变化是自由伸缩。如图示Ⅰ型Ⅱ型图鞍式支座其主要尺寸为弧长。支座的安放位置也有定的标准，般支座与壳体端面的距离，为壳体的长度。安装与拆卸设计中要考虑到安装问题，各零部件的结构不能影响整个装配体的安装，对于浮头式换热器，设计的初衷是可以拆下管束进行清洗。因此也要考虑到拆卸的问题，其安装步骤可概述如下第步焊接部件将所有的焊接部件进行焊接，包括管箱，壳体，浮头箱，碟形盖，支座等第二步安放折流板将拉杆的个螺纹端拧入固定管板的螺纹孔，根拉杆都装好，然后每套入组定距杆再装组折流板，依次把折流板装在拉杆上......”。

7、“.....并在固定管板上进行胀接。另端装上浮动管板并进行胀接第四步安装壳程隔板先将壳程隔板两侧的偏心杆机构装好，将壳程隔板从管束侧面装入并将头插入固定管板上安装隔板的槽中图安装示意图第五步安装壳体将焊接好的壳体从浮动管板的那端套入，使之前装好的组件如图示完全装入壳体内，在壳程隔板的伸出端扭动偏心杆的摇柄使隔板两侧的密封填料挤紧，从而达到壳程的分程密封第六步安装管箱在固定管板端接已焊接好的管箱，将管箱法兰与壳体法兰对接用双头螺柱连接。在浮头端装上钩圈法兰和碟形盖，钩圈法兰由两个半圆形构成，使其安装方便用双头螺柱连接第七步安装浮头箱将浮头箱法兰与壳体法兰对接用双头螺柱连接第八步安装支座将支座焊接到壳体上。如果要拆下管束进行清洗，将第四五六步反过来操作即可。折流板是不能拆下的。总结通过六个月的辛苦努力，我的毕业设计终于圆满完成。虽然做的过程很辛苦，但是看到自己的成果，我感到很欣慰。作为大学四年的最后道大作业毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，收获很大......”。

8、“.....对所学基础知识和专业知识进行了次综合应用和系统复习思维方式和设计思想更加全面化和系统化。养成了勤学好问的习惯，敢于面对困难，能够的查找和解决问题，也提高了自己的创新能力。将理论知识和生产实际相结合，为以后的工作和学习打下了很好的基础，但是，设计过程中仍然存在不足之处，有的问题还需要进步展开研究。具体如下管子的胀接没有进行分析计算由于管程与壳程的分程使管子的排列不均匀，故存在旁流与侧流的问题，此问题尚未进行分析通常在进液管口有挡板控制流速和引流，此结构尚未设计。参考文献朱聘冠换热器原理及计算北京清华大学出版社，史美中，王中铮热交换器原理与设计北京东南大学出版社，钱颂文换热器设计手册北京化学工业出版社，庄俊，徐通明，石寿椿热管与热管换热器上海上海交通大学出版社，董大勤化工设备机械基础北京化学工业出版社，化工设备机械基础编写组化工设备机械基础北京石油化学工业出版社，赵克勤，王秀珍，王正石油化工容器及设备武汉华中理工大学出版社......”。

9、“.....顾芳珍，陈国桓化工设备设计基础天津天津大学出版社，黄振仁，魏新利过程装备成套技术北京化学工业出版社，黄振仁，魏新利过程装备成套技术设计指南北京化学工业出版社，郑津洋，董其伍，桑芝富过程装备设计北京化学工业出版社，邹广华，刘强过程装备制造与检测北京化学工业出版社，美，压力容器设计指南第二版北京化学工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第八版北京高等教育出版社，邓文英金属工艺学第四版北京高等教育出版社教育部高等学校机械学科过程装备与控制工程专业教学指导分委员会过程装备与控制工程北京化学工业出版社，成大先机械设计手册第五版北京化学工业出版社，钢制压力容器北京中国标准出版社，管壳式换热器北京中国标准出版社，钢制化工容器强度计算规定化工部工程建设标准编辑中心出版，钢制压力容器分析设计标准北京新华出版社，致谢在整个设计过程中我的老师王红萍给了我很大的帮助和支持。在设计中，我经常遇到些问题难以解决，当我带着问题去请教时，他都不是直接给出答案......”。