，其水泥用量较以前增加了左右，由于水泥用量的增加使混凝土凝结缩量大，造成表面产生裂缝。主要受力钢筋数量不足。设计或施工时预应力钢筋不足，钢索线形布置有误差，致使受拉区变形过大，混凝土拉应力超过其抗拉强度而产生裂缝。三材料原因粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，导致裂缝的产生。骨料粒径越细针片含量越大，混凝土单位用灰量用水量增多，收缩量越大。混凝土外加剂掺和料选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大粉煤灰及矾土水泥收缩值较小快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因水泥等级越高细度越细早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大越易开裂。四混凝土配合比设计原因设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比过大。在拌制混凝土过程中，有的拌和设备计量不准，特别是用水量控制不准，随意性较大，由于水灰比过大而自下造成离析现象，其结果粗骨料沉于下部，多余水分上升，振捣后水泥浆上浮到板顶，从而使混凝土强度不均匀，下部分强度大，顶板强度低，混凝土强度较弱区往往是裂缝容易发生的部位。底板浮浆过多发生收缩现象较为明显，在每根箍筋处顶板横向裂缝隙较为严重。砂石料含泥量超限。在施工过程中，有时砂石料含泥量超限，这样它们与水泥之间的胶结力有所下降，造成混凝土的强度和抗渗性降低并且产生网状裂缝。单位砼的水泥用量越大用水量越高，表现为水泥浆体积越大坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率水灰比选择不当造成混凝土和易性差，导致混凝土出现离淅泌水保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。混凝土的拌制方面的原因。混凝土拌和时间过短，会影响了混凝土的均匀性，造成坍落度偏大，和易性较差。混凝土的坍落度是混凝土施工检测手段之，在施工过程中准确控制坍落度，可提高混凝土的内在强度及混凝土表面光洁度。在施工时如果忽略了高温下坍落度的损失量，会使混凝土和易性和粘性降低，造成混凝土离析，使混凝土构件表面出现蜂窝麻面露砂等缺陷，从而减弱混凝土内在强度五施工及现场养护原因现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，亦导致裂缝的产生。工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中。高空浇注混凝土，风速过大烈日暴晒，混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。大体积混凝土浇注，对水化计算不准现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。在桥梁施工中多采用洒水和薄膜两种养生方法。现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板顶面裸露在大气中，夏季最高气温达，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。现场预应力张拉不当超张偏心，引起混凝土张拉裂缝。内模胶囊上浮胶囊漏气或抽拔过早。混凝土浇筑过程中，混凝土对胶囊有较大的浮力，如果胶囊固定不牢，就会发生胶囊上浮现象，造成顶板厚度减小，这种情况也极易造成裂缝。内模胶囊因为制造质量或在施工中有所损坏，造成在混凝土浇筑过程中漏气，气压下降。在混凝土几乎没有强度的情况下，如果发生漏气现象，顶板混凝土将发生下陷，造成难以补救的事故。抽拔胶囊的时间与养护温度和混凝土的质量有关，般控制混凝土强度达到为宜。抽拔过早会出现黏皮现象，对混凝土质量有影响，当顶板厚度减少或是顶板浮浆过厚时，裂缝容易发生，这种原因出现的裂缝多为纵横裂缝。六使用原因外界因素构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。使用超负荷载。人为因素，如在构件上随意凿洞等，引起裂缝。周围环境影响，酸碱盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。意外事件，火灾轻度地震等引起构筑物的裂缝。结构物在实际使用过程中承受各种外荷载的作用,在定条件下会使结构物产生裂缝。这些裂缝又可分为几种由外荷载的直接应力,即按常规计算的主要应力引起的裂缝由外荷载作用,结构次应力引起的裂缝。因为许多结构物的实际工作状态同常规计算模型有出入,例如屋架按铰接节点计算,但实际混凝土屋架节点却有显著的弯矩和切力,它们时常引起节点裂缝,此处的弯矩和切力称为次应力些常规不计算的外荷载应力,实际也会引起结构裂缝。二裂缝的主要类型温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土结构内外温差较大引起的。在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝通硅酸水泥。大体积混凝土应选用发热量较低的水泥，防止混凝土内外温差较大发生裂缝。细骨料。细骨料宜选用中砂，细度模数控制在，砂子过粗，拌制的混凝土易产生离析泌水现象。砂子过细，水泥用量较多，增加混凝土自身收缩量。砂子级配要良好，减少颗粒间空隙，减少水泥用量。砂子中的有害物质如云母硫酸盐及硫化物有机质粘土淤泥等能降低混凝土强度和耐久性，增大混凝土的干缩性，使用前应进行检测，控制在标准以内。粗骨料。粗骨料级配应合理，减小粗骨科空隙率，在满足施工要求前提下，粗骨料最大粒径尽量增大，以节约水泥，提高混凝土密实度。控制粗骨料的针片状含量，减少混凝土的薄弱层面。配合比。科学设计配合比，确定适且的水灰比水泥用量砂率。在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量，坍落度不宜过大。大体积混凝土配比设计要考虑选用适宜的掺和料和缓凝减水型外加剂，减少混凝土单位用水量，降低水泥早期水化热。四减少大体积混凝土裂缝的措施选择合适水泥和严格控制水泥用量为减少水泥用量，优先采用普通硅酸盐水泥等高标号水泥。选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度或天进行配合比设计，降低水泥用量，并延缓峰值。在满足设计强度和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在，水泥用量控制在，以降低混凝土最高温升，降低混凝土所受的拉应力。严格控制骨料级配和含泥量选用连续级配碎石其中级配含量左右，细度模数的中砂通过凹筛孔的砂不少于，砂率控制在。砂石含泥量控制在以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。选择适当外加剂根据设计要求，混凝土中掺加定用量外加剂，如防水剂膨胀剂减水剂缓凝剂等。适当掺加外加剂能提高混凝土的和易性，使用水量减少左右，水灰比可控制在以下，初凝延长到左右。选择优化配合比优化混凝土配合比，选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段定点，个坡度，薄层浇筑，循序推进，次到顶的施工方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。严格控制混凝土入模温度大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低混凝土入仓温度。如果确需在夏季施工，最好采取有效措施降低混凝土入仓温度。浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。混凝土拌制前应保证水泥库通风良好，并对碎石洒水降温，自来水预先放入地下蓄水池中降温。适当增加预埋件在混凝土容易发生裂缝的部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土养护调节保温保湿养护条件，保证温度梯度，确保混凝土不裂缝。在基础面上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性中间温度筋可去掉。采用水平分层间隙施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间以上，分层厚度各，抗缩钢筋网设置在下层的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升，减少人力材料及机械设备的投入。改进施工技术施工时加强插筋附近混凝土的振捣抹压养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是容易产生裂缝的个主要部位。加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。加强混凝土浇筑后的养护混凝土浇筑后，应尽快回填土。土是混凝土最好的养护材料之。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。加强技术管理加强原材料的检验试验工作。施工中严格按照施工方案及技术交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录。认真对待混凝土浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。加强混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在大体积混凝土内埋设若干个测温点，采用形布置，每个测温点埋设根测温管，根管底埋置于混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另根管底距混凝土上表面，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面。用的红色水银温度计测温，以方便读数。第每测温次，第后每测温次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值般在内产生，内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。其它意见如果大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障。所以提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为，砂率宜在之间，水灰比宜在之间，坍落度宜在之间。大体积混凝土施工过程中，还应经常与气象台联系，掌握天气情况。预备好防晒及防雨设施，并在基坑四周，设置盲沟和集水井，防止雨水倒灌进仓号内，造成不必要的经济损失。通过上述控制措施，定能将大体积混凝土的各种裂缝减到最少，达到比较满意的混凝土外观质量。小结混凝土梁出现的裂缝常常是非荷载因素造成的，由于混凝土的收缩而造成裂缝形成是其中最主要的个原因。要有效地提高混凝土构件的抗裂性能，在施工中应优化混凝土配合比，加强对原材料质量的控制，选用水化热小和收缩小的水泥及严格控制砂石子的含热量，加强对混凝土浇筑和养护的管理，加强振捣，提高混凝土