1、“.....夹套封头与夹套筒体的组装工艺筒体与封头组装的技术要求焊接接头的对口错边量内筒体纵绗缝接头的错边量根据规定内筒体纵焊缝接头为类焊接接头图根据焊缝对口错边量规定内筒体的错变边量夹套筒体纵焊缝对口错边量内筒体与内封头焊缝对口错边量为类焊接接头图根据焊缝对口错边量规定内筒体与内封头焊缝错变量④夹套筒体与夹套封头焊缝错边量棱角度环向棱角图图轴向棱角图根据规定，在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于,且不小于的内样板或外样板检查图三，其值不得大于，且不大于。在焊接接头轴向形成的棱角图，用长度不小于的直尺检查，其值不得大于,且不大于。内筒体环向棱角检查检查样板弦长，根据规定取其弦长不得大于夹套筒体环向棱角检查检查样板弦长，根据规定取其弦长不得大于内筒体轴向棱角检查用长度为的直尺检查，其轴向棱角不得大于④夹套筒体轴向棱角检查用长度为的直尺检查，其轴向棱角不得大于筒体直线度通过筒体中心线和垂直面的测量......”。

2、“.....根据壳体直线度允差应不大于壳体长度的。内筒体直线度允差为夹套筒体直线度允差为六组装工艺及焊接内筒体与夹套筒体的纵缝组装焊接内筒体纵缝组对内筒体的组对采用螺栓拉紧器，因考虑到筒体的壁厚不是很大，所以在筒体卷圆后直接在卷板机上进行组对焊接。夹套筒体纵缝组对夹套筒体的组对采用螺栓拉紧器，因考虑到筒体的壁厚不是很大，所以在筒体卷圆后直接在卷板机上进行组对焊接。内筒体与封头夹套筒体与封头的环缝组装焊接内筒体与封头的环缝组对因考虑内筒体的刚性差，在组对前利用调整筒节端面，对齐板边。在利用四个形铁均布在圆周上来调整环缝间隙，进行焊接。因考虑夹套筒体的刚性差，在组对前利用螺旋推撑器调整筒节端面，对齐板边。在利用四个形铁均布在圆周上来调整环缝间隙，进行焊接。附件组装筒体开孔首先在筒体上找中心孔，画好中心线并用色漆写上中心线编号，按图纸画出接管的孔，在中心和圆周上打冲印，然后切出孔，同时切出焊接坡口......”。

3、“.....对直径在以下的孔，其偏差为，直径在之间，偏差为，直径在以上，偏差为。开孔采用氧乙炔切割。接管组焊法兰与接管的组焊在组对对焊法兰接管时，先将法兰密封面朝下，放在组装平台上。在法兰上放置短管，用垫板保持间隙。注意保持管中心线对法兰密封面的垂直度，并防止短管短管与法兰焊接坡口相错的现象。短管定位点焊后再与法兰焊牢。接管与筒体的组焊接管在设备筒体上的安装和对焊。先用磁性装配手进行安装，当把接管插在筒体上时，接管应垂直，各有关尺寸应与图纸符合。按筒体内表面形状在短管上划相惯线作为切断线，把接管从筒体上取下，按划的线切去多余部分，然后重新把接管插到筒体上，在进行焊接。为了防止筒节变形，先在筒体内预先装入个支承环。七焊接工艺设计对焊材的要求焊接材料应按国家标准选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条，电能......”。

4、“.....生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度般为电源种类以及极性的确定由焊条对应国标为，即说明熔敷金属抗拉强度为，焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钾钙型，焊接电源采用直流反接。焊接层数的确定应要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度不超过，手工电弧焊次最大熔深约为当每层厚度约为焊条直径的倍时，生产效率高。由公式此处厚度用表示得焊接层数层内筒体夹套筒体与封头的焊接由钢制压力容器规定，圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外球形封头与圆筒连接的环向接头各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属类焊接接头。材料牌号焊接方法的选择焊条电弧焊坡口形式由于焊接厚度为，因而需要开坡口，开型坡口。具体的坡口形式如下图所示图要求坡口处理方法为步影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，以及其他由害物质焊接姿势平焊焊接材料的选择根据焊接工艺要求，选用焊条......”。

5、“.....打底焊采用的焊条直径为。清根方法碳弧气爆并打磨焊接电流的确定根据焊条直径查现代焊接生产实用手册，确定焊接电流为。焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条，电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度般为电源种类以及极性的确定由焊条对应国标为，即说明熔敷金属抗拉强度为，焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钾钙型，焊接电源为直流反接。焊接层数的确定应要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度不超过，手工电弧焊次最大熔深约为当每层厚度约为焊条直径的倍时，生产效率高。由公式此处厚度用表示得焊接层数层接管人孔与筒体的焊接由钢制压力容器规定，接管人孔圈手孔盖加强圈法兰与筒身及封头相接的形接头或角接接头为类焊接接头......”。

6、“.....厚板需要开坡口，开型坡口。具体的坡口形式如下图所示图要求坡口处理方法为步影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，以及其他由害物质焊接姿势平焊焊接材料的选择根据焊接工艺要求，选用焊条，焊条直径为。清根方法碳弧气爆并打磨焊接电流的确定根据焊条直径查现代焊接生产实用手册，确定焊接电流为。焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条，电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度般为电源种类以及极性的确定由焊条对应国标为，即说明熔敷金属抗拉强度为，焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钾钙型，焊接电源为直流反接。焊接层数的确定应要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度不超过......”。

7、“.....生产效率高。由公式此处厚度用表示得焊接层数层。对焊接接头的要求对类接头的要求且对类接头的要求取与，焊缝与母材应呈圆滑过渡。对接头咬边量的要求焊缝表面咬边深度不得大于大于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的，咬边连续长度不得大于。无损检测类及类焊接接头进行局部射线检测检测方法按图样规定检测长度不得少于各条焊接接头长度的，且不小于,焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。并达到质量等级。八心得体会通过这次的课程设计，让我大概的了解了整个焊接工艺的步骤，为以后的毕业设计奠定了基础，在这期间中，学到了以前没有接触的知识，增加了知识面，让理论与实际结合到了起，在这设计期间也遇到了不少困难，还好有老师的帮助，把这些我自己不能解决的问题等到解决。虽然这两周的设计有定的困难，但是还是圆满的完成。九参考文献钢制压力容器焊接工艺陈裕川编著。版。北京机械工业出版社，化工机械制造技术朱方鸣主编......”。

8、“.....现代焊接生产实用手册陈裕川主编。北京机械工业出版社，焊接方法与设备雷世明主编。北京机械工业出版社，化工设备机械基础课程设计指导书蔡纪宁张秋翔编。北京化工机械出版社，焊接结构生产邓洪军主编。北京机械工业出版社，溶硫釜焊接工艺设计目录溶硫釜的用途二溶硫釜的组成三溶硫釜的工艺分析四内筒体夹套筒体内筒体封头夹套封头的制作五内封头与内筒体的组装要求，夹套封头与夹套筒体的组装要求六组装工艺及焊接七焊接工艺设计八心得体会九参考文献溶硫釜的用途广泛用于焦化城市煤气油田气中小型氮肥企业气体脱硫等化工行业二溶硫釜的组成溶硫釜主要由筒体封头接管人孔等组成。其中筒体分为内筒体，夹套筒体，内筒体由厚度为的板材焊制而成，夹套筒体由厚度为的板材焊制而成。内筒体两端封头是厚度为的板材压制而成冷压，夹套封头是厚度为的板材压制而成冷压。容器容积为。结构如图所示三溶硫釜的工艺分析设计中所选用的材料为......”。

9、“.....抗拉强度,屈服强度时,伸长率时,韧性和塑性较好，有定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢钢筋钢板钢管可用于制造各种焊接结构件桥梁及般不重要的机器零件，如螺栓拉杆铆钉套环和连杆等。技术特性溶硫釜材料,内筒工作压力，夹套工作压力为，属于第Ⅰ类压力容器，设计压力，工作温度，设计温度，腐蚀裕度，焊接接头系数，内筒液压试验压力，夹套液压试验压力，全容积，充装系数。技术要求设备的施工与验收应符合钢制压力容器中的相关规定并按劳动部压力容器安全技术监察规程的监督焊接采用电弧焊，焊条型号焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹咬边及棱角四内筒体夹套筒体内筒体封头夹套封头的制作下料材料检验合格后进行画线下料。展图因为内筒体为正圆柱，展开图形为矩形查化工机械制造技术......”。