1、图图轴承振动状态趋势图图轴承外圈凹痕轴承滚动体故障图显示，轴承存在滚动体故障频率成份，判断可能是滚动体产生磨损。图表明，润滑剂失效是引起滚动体磨损的主要原因。图轴承故障谱图图轴承润滑脂发黑第章滚动轴承故障的其它诊断方法油液分析诊断滚动轴承失效的主要方式是磨损断裂和腐蚀等，其原因主要是润滑不当，因此对运行时使用的润滑油进行系统分析，即可了解轴承的润滑与磨损状态，并对各种故障隐患进行早期预报，查明产生故障的原因和部位，及时采取措施防止恶性事故的发生。油液分析应采用系统的方法，只采用单手段往往会因其局限性而导致不全面的诊断结论，容易产生漏报或误报。实践证明，由以下五个方面，即理化分析污染度测试发射光谱分析红外光谱分析铁谱分析构成的油液分析系统在设备状态监测与故障诊断工作中可以发挥重要作用，其诊断结果与现场实际基本吻合，具有显著的经济效益与社会效。

2、设个系统可靠性服务站从事诊断技术的研究，包括利用噪声分析对炉体进行监测，以及对锅炉庄力容器管道的无损检测等，起到了英国故障数据中心的作用在钢铁和电力工业方面英国也有柑应机构提供诊断技术服务。设备诊断技术在欧洲其他些国家也有很大进展，它们在广度上虽不大，但都在方面具有特色或占领先地位。日本的情况如果说美国在航空核工业以及军事部门中诊断技术占有领先地位，那么日本在些民用工业，如钢铁化工铁路等部门发展得很快，占有种优势。他们密切注视世界性动向，积极引进消化最新技术，努力发展自己的诊断技术，研制自己的诊断仪器例如年英国提出了设备综合工程学后，日本设备工程师协会紧接着在年开始发展自己的，全员生产维修，并每年向欧美派遣设备综合工程学调查团，了解诊断技术的开发研究工作，经过，年努力于年基本达到实用阶段。国立研究机构中，机械技术研究所和船舶技术研究所重点。

3、，外圈故障频率及其倍频,成分，滚子故障频率成分，说明轴承存在严重故障。图轴承故障频率轴承实际损坏情况见图及，其内圈已产生已贯穿裂纹外滚道沿圆方向约范围存在大量疲劳剥落滚子也存在磨损痕迹。图轴承内圈贯穿裂纹图轴承外滚道疲劳剥落图则是更换新轴承后频谱，可见故障以排除。图更换轴承后频谱外圈故障经现场测试发现，轴承的频谱图中外圈故障频率成分的的峰值较大，说明其外圈存在故障隐患。图轴承故障频谱这故障隐患自发生以来，分别于年月日给轴承加注润滑脂月日对该处联轴节进行找正，每次处理后振动幅值均有明显下降，但很快便即复升，观察图中的状态趋势线已可以得出这样的结论其趋势峭度越来越大，最后，轴承故障诊断已发展至后期。月日，对该轴承成功进行了更换，更换后恢复正常。轴承损伤情况主要表现为外沟道，内沟道表面产生圈凹痕，其中外沟道损伤情况尤为严重，凹痕最深处约左右，见。

4、的声发射诊断技术。其他如公司的超低温水泵和空压机监测技术，公司的用于军用机械的轴与轴承诊断技术，公司的润滑油分析诊断技术等都在国际上具有特色在航空运输方面，美国在可靠性维修管理的基础上，大规模地对飞机进行状态监测，发展了应用计算机的飞行器数据综合系统，利用大量飞行中的信息来分析飞机各部位的故障原因并能发出消除故障的命令。这些技术已普遍用于波音和这类巨型客机，大大提高了飞机的安全性。据统计，世界班机的每亿旅客公里的死亡率从年代的降到年代的左右。英国在年代末年代初，以为首的英国机械保健中心开始诊断技术的开发研究。年曼彻斯特大学成立了沃福森工业维修公司，还有比翻公司等几家公司，担任政府的顾问协调和教育工作，开展了咨询制定规划合向研究业务诊断研制诊断仪器研制监测装置开发信号处理技禾教育培训故障分析应力分析等业务活动。在核发电方面，英国原子能机构下。

5、段故障诊断的目的在于为合理的维修周期的制定提供依据，并在定期维修前检查突发性故障，保证在故障出现之前就能排除故障。这阶段的诊断手段主要是些简单的状态检测仪，多设有定运行参数的报警值，能够对突发故障进行预测。基于故障预测的故障诊断阶段。该阶段故障诊断是以信号采集与处理为中心，多层次多角度地利用各种信息对设备的状态进行评估，针对不同的设备采取不同的措施。属于正常运行状态的设备，可依据原先的检测计划进行检测属于故障进行性发展的设备，重点检测，我们使用滤波器测量总值和频谱，可以发现滚动轴承的早期故障并跟踪其发展趋势。三滚动轴承故障实例分析振动测量有条基本的原则，即测点越靠近振源，振动反映故障越敏感，得到的信息越可靠，判断越准确。因此以下实例中均将测点选择在轴承座处。内外圈和滚子同时存在故障观察轴承故障频谱图，可以看到清晰地内圈故障频率及其倍频成分。

6、益。润滑油理化指标的检测良好的润滑条件可大大减缓设备的磨损，是延长设备使用寿命的可靠保证。设备首先应做到正确选油，其次是连续跟踪监测其质量指标的变化，三是当润滑油劣变失效时应及时予以更换，为此必须定期对设备用油进行理化指标检测。润滑油常规的质量指标有黏度闪点氧化稳定性总酸值或总碱值水分腐蚀等，此外不同品种的油液有时还应根据其具体用途增测其他项目，如泡沫稳定性抗乳化性残炭灰分密度等。污染度测试油液经过使用后不可避免地会受到不同程度的污染。通常污染来自内部和外部两个方面，内部有在摩擦热作用下油液本身氧化产生的树脂类不溶物胶质高聚物积炭等污染杂质，外部污染有运行摩擦副产生的固体金属颗粒或由于设备的磨损产生的直接危害和外来灰尘等异物进入。因此经常监测油液的污染程度，判断污染产生的原因并加以解决，确保油液清洁是至关重要的。检测油液污染程度的方法有定。

7、研究机械基础件的诊断技术。东京大学东京工业大学京都大学早稻田大学等高等学校着重基础性理论研究。其他民办企业，如三菱重工川崎重工日立制作所东京芝浦电气等以企业内部工作为中心开展应用水平较高的实用项目。我国于年由原国家经委发布了国营工业交通设备管理试行条例，年国务院正式颁布的全民所有制工业交通企业设备管理条例规定，企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，其后冶金机械核工业等部门还分别提出了具体实施要求，使我国故障诊断技术的研究和应用在全国普遍展开。全国各行业都很重视在关键设备上装备故障诊断系统，特别是智能化的故障诊断专家系统，其中突出的有电力系统，石化系统，冶金系统，以及高科技产业中的核动力电站，航空部门和载人航天工程等。工作比较集中的是大型旋转机械故障诊断系统，已经开发了种以上的机组故障诊断系统。

8、铁谱是近几十年才产生和应用于状态监测中的种油液分析方法。由于它可以直接观察油液中颗粒的尺寸几何形态颜色数量及分布状态等，所以它问世就受到了广泛的关注。如果将铁谱和发射光谱两种手段结合起来应用，则对油液中金属元素既可进行定性分析又可进行定量分析，既可分析小尺寸颗粒又可分析大尺寸颗粒，既可监测设备正常磨损的变化趋势，又可监测异常磨损的状态，使状态监测和故障诊断更趋完整和准确。铁谱分析在我国是应用最多最普遍的油液分析设备诊断方法之，目前大多采用的是直读式铁谱仪和分析式铁谱仪，近年来旋转铁谱仪和在线式铁谱仪也受到越来越多的注意。二温度监测诊断法滚动轴承如果产生了种损伤，其温度就会发生变化，因此可通过监测轴承温度来诊断轴承故障。该方法应用得很早，在当时在没有其他更好的监测诊断手段的情况下，同时也是由于这种方法简便实用，确实在滚动轴承的巡检中起到了定。

9、和十余种可用来做现场简易故障诊断的便携式现场数据采集器。些高等院校己培养了批以设备故障诊断技术为选题的硕士研究生和博士研究生。我国的故障诊断事业正在蓬勃发展，将在我国经济建设中发挥越来越大的作用。第章设备故障诊断的技术基础和振动诊断方法设备故障诊断的概述随着现代工业及科学技术的迅速发展，生产设备日趋大型化集成化高速化自动化和智能化，设备在生产中的地位越来越重要，对设备的管理也提出了更高的要求，能否保证些关键设备的正常运行直接关系到个行业发展的各个层面。现代化工业生产旦因故障停机损失将是十分巨大。因此，设备诊断这技术，日益引起人们的重视，并在理论和实践应用方面得到了迅猛发展。基于故障事件的故障诊断阶段。当出现故障后才检查故障原因和发生部位，故障诊断的手段是通过对设备的解体分析并借助以往的经验以及些简单的仪器。基于故障预防的故障诊断阶段。该阶。

10、内外应用最早和最广泛的手段之，已取得非常明显的效果。红外光谱分析红外光谱的出现使状态监测又增添了个新的重要手段。众所周知，润滑油性能的好坏主要取决于基础油和各种添加剂的性质。润滑油的劣化和失效主要是由于添加剂在摩擦热的作用下发生了氧化酸化降解而相应生成了氧化物酸化物硝化物树脂积炭等有害物质，导致基础油和添加剂的化学成分及分子结构发生了变化。这些变化均属化学变化，般的理化分析是无法检验的，而利用红外光谱检验是最直接最有效也是最快捷的方法。红外光谱的主要原理是不同的化合物的分子结构不同，在红外光谱上都会出现特定位置的吸收峰，通过典型峰位和峰面积的积分计算即可对油品的些特性进行定量的或半定量的分析。近年来由于计算机技术的迅速发展及在红外光谱技术中的普遍应用，大大减少了测试误差。上述红外光谱的突出优势，使其在状态监测中的应用更加日益广泛。铁谱分析。

11、的作用。但这种方法的致命缺点是当温度有明显的变化时，故障般都达到了相当严重的程度，因此无法发现早期故障。同时对滚动轴承的温度测量虽然简单，误差般较大，因此这种方法目前已逐步转变为对滚动轴承的辅助监测诊断手段。为了保护重要设备不致发生全面毁坏事故，目前对些重点设备大型设备，仍然在现场安装轴承温度显示仪表，有时还将轴承温度测量参数引入控制系统，增设报警功能和自动停机保护功能。三间隙游隙监测诊断法除圆锥滚子轴承外，滚动轴承的内圈和外圈中，即使固定了其中的个，但由于其内部有间隙，未固定的轴承套圈仍可向侧移动，该移动量就是轴承间隙，又称游隙。若轴承套圈或滚动体磨损，则轴承间隙会增大，与原始间隙值相比较，即可知道磨损量。但是当轴承在设备中安装好后，特别是在旋转过程中，要直接测定间隙十分困难，因此多采用间接测量法，即用轴的位置测定代替轴承间隙的直接测量。

12、性半定量和定量三种。具体选用何种方法主要由油液品种工况条件对清洁度要求的宽严程度而定，如对柴油机通常用斑点试验法即可满足要求，而对液压油和汽轮机油多数情况下选用颗粒计数仪或污染测试仪进行更精确的测试。发射光谱分析油液中金属元素含量润滑油中经常会有些金属元素，这些元素的来源有三种途径是来自润滑油中的添加剂，如钙钡锌磷等二是外界污染混入的杂质带进来的，如硅钡钠等三是磨损颗粒中的金属成分，如铜铬铅铁等。设备在投入使用之前应检测新油中金属元素的种类及含量，并做好记录档案。新油中的金属元素主要来自于添加剂，含量是定的随着设备运行时间的增长，油中金属元素的种类和数量都会发生相应改变，根据变化趋势可以判断设备产生磨损的部位和状态。由此可见，定期测试润滑油中金属元素的含量，掌握其变化趋势是设备状态监测的主要内容之。正因为如此，利用发射光谱进行工况监测是国。

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