1、穿丝孔热处理淬火，保证线切割加工通孔到要求线切割机床检验滑座固定板的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料标准定模板，已备好加工基准钳划线，钻攻螺纹，钻穿丝孔线切割加工槽到要求线切割机床电火花加工沉槽到要求电火花成型机床检验滑座的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料铣铣外形到要求，侧壁留磨削余量，铣槽，内壁留磨削余量铣床热处理淬火，保证钳划线，钻铰反扩，钻铰反扩检验侧斜成型推杆的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料两份锯床磨磨平上下平面磨床钳划线，钻铰孔热处理淬火，保证线切割加工外形到要求线切割机床电火花加工侧凹槽到要求电火花成型机床检验型芯的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料两份磨磨平上下平面磨床钳划线，钻攻热处理淬火，保证线切割加工外形到要求线切割机床检验致谢。

2、出，如下图所示方案三用斜导柱滑块脱出，如下图所示比较由于塑件内壁间距为，较小，所以倾斜角度不能过大，过大可能发生干涉，倾斜角度小则脱出距离长。方案二中导板厚度受脱出距离影响，而导板不能过厚，且滑块有脱离导板的可能，所以不宜采用。方案三中由于模具采用模两腔，斜导柱的位置不易布置，不宜采用。方案无其它方案的缺点且模具结构紧凑，所以选用。结论采用方案二的结构为提高倾斜成形推杆的定位精度，易于装配，所以单侧三个凸台采用整体式结构。倾斜成形推杆的复位由复位杆完成。倾斜成形推杆倾角的确定由作图法得其倾角取与水平方向夹角为宜，此时倾斜成形推杆完成侧抽所需距离为，其发生干涉的距离为,所以此时不会发生干涉。顶件高度取。推出方式的确定由于塑件尺寸较小，推杆推出则不宜采用，为降低模具复杂程度，现调整倾斜成形推。

3、顶杆的作用下向前移动，这时侧斜成型推杆端在滑座内滑动，另端顶出塑件的同时完成侧抽。合模时，由复位杆将侧斜成型推杆复位。模具主要零件的加工工艺编写型腔的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料标准定模板，已备好加工基准铣铣型腔，留单边余量铣床钳划线，钻攻螺纹，钻铰和通孔，反扩沉孔，钻水孔到要求热处理淬火，保证电火花加工型腔倒圆角分流道及侧浇口到要求电火花成型机床检验动模板的加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料标准定模板，已备好加工基准铣铣及槽，留修磨余量铣床钳划线，钻攻螺纹，钻铰反扩沉孔，钻铰，钻穿丝孔热处理淬火，保证线切割加工斜导槽到要求线切割机床钳修磨槽，使全面达到图纸要求检验动模支承板加工工艺材料工序号工序名称工序内容设备备料标准定模板，已备好加工基准钳划线，钻攻螺纹，钻铰，。

4、理烘箱时间单件检验编制校对审核组长车间主任主管工程师模具结构方案的确定分型面的选择分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端利于排气，为保证塑件表面质量，分型面取塑件下端面，如下图所示型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，取半圆形半径,从塑件的下端外边中间处进料，如下图型芯和型腔结构的确定考虑到塑件内壁上有六个凸台，不易脱模，所以型芯采用组合式，型腔采用整体式，如下图所示侧陷槽脱出机构的确定方案用可倾斜成形推杆脱出，如下图所示方案二用内倾滑块脱。

5、体积通过计算得小于注射机的标称注射量，故满足要求。模具闭合高度的校核由装配图得模具的闭合高度,满足模具安装部分的校核模具的外形尺寸为,注射机拉杆空间为，故满足要求浇口套的球面半径为喷嘴球面半径,故满足要求浇口套小端孔径喷嘴孔径，故满足要求。模具开模行程的校核模具的开模行程浇注系统高度顶件高度故满足要求。锁模力的校核注射压力在型腔内所产生的作用力模分小于注射机的锁模力，故满足要求。注射压力的校核塑料成型所需注射压力为该注射机注射压力结论根据校核型注射机完全满足该模具的使用要求。模具总装图及工作原理浇口套内六角螺钉定位圈定模座板型芯导柱导套开槽锥端紧定螺钉定模板动模支承板侧斜成型推杆垫块滑座圆柱销滑座固定板推板内六角螺钉动模座复位杆拉料杆内六角螺钉型腔内六角螺钉模具的工作原理开模时推板在注射。

6、大学的生活即将结束，我的最后堂课毕业设计，也在忙忙碌碌中告段落。回想设计这段时间，既充满了紧张，又不乏快乐在设计过程中，我要感谢我的指导老师，是她在设计过程中，对我认真辅导疑惑解答。使我能从开始的不适应，逐渐投入到设计当中，去体会设计中的快乐。不仅能顺利完成设计，更重要的是从中学到了很多课本上没有的知识。通过这次设计，使我将以前学到的知识能够综合运用，形成知识网络。懂得了在设计过程中应该注意什么，在设计方面遇到问题应该怎样解决等等。更重要的是为我即将走上工作岗位奠定了基础，增加了信息。再次感谢老师,参考文献翁其金塑料模塑成型技术北京机械工业出版社朱林林机械制图北京理工大学出版社魏斯亮互换性与技术测量北京理工大学出版社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社张秀棉塑料模具设计制造与应用实。

7、的结构，由其完成塑件的推出，如下冷却系统的设计冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是陆续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算。查塑料模设计手册表图得选取外连接直通式圆形水道，孔径，水孔间距水孔壁与型腔壁间距。排气系统的设计排气系统的作用是将型腔和浇注系统中原有的空气和成型过程中固化反应产生的气体顺利地排出模具之外，以保证注射过程的顺利进行。该模具采用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气。标准模架的选择根据塑件的结构形式及浇注系统的结构，参考模具设计与加工速查手册，选择型标准模架型腔的强度校核对于整体式型腔，最小侧壁厚，最小底板厚其中查模具设计与加工速查手册表，得则最小侧壁厚，最小底板厚型腔实际最小的侧壁厚，型腔实际底板厚所以型腔强度足够。成型零件工作尺。

8、表面质量分析塑件为电器盒盖，壁薄，外观要求光滑无飞边无熔接痕及分模线，表面粗糙度可取,塑件内部无较高的粗糙度要求。塑件结构工艺性分析此塑件为方形壳类零件，外形尺寸，腔体深，壁厚均匀为，总体尺寸适中，塑件成型性能良好，其内壁有个的凸台，脱模时需考虑侧陷槽脱出机构，脱模斜度查塑料模塑成型技术取成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件的体积及质量根据塑件的三维模型，利用可查询到塑件的体积为查塑料模塑成型技术附录表得取则塑件的质量选用注射机根据塑件的形状，结合生产批量，采用模两件的模具结构。结合现有设备初步选取螺杆式注射成型机型。模塑工艺参数的编制查塑料模塑成型技术附录表得塑料的注射成型工艺参数预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后。

9、的计算考虑到塑料的收缩量及模具的磨损，按平均值计算方法计算成型零件的工作尺寸，可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度，尺寸计算见下表模具制造公差取，查相关手册平均收缩率为类型塑件上尺寸计算公式计算结果型腔尺寸型腔高度算方法计算成型零件的工作尺寸，可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度，尺寸计算见下表模具制造公差取，查相关手册平均收缩率为类型塑件上尺寸计算公式计算结果型腔尺寸型腔高度型芯尺寸孔的中心距本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱注射机有关工艺参数的校核型注射机的主要参数如下表喷嘴圆弧半径锁模力喷嘴孔径模板行程注射容量最大模具厚度最大注射面积最小模具厚度拉杆空间注射压力注射量的校核塑件与浇注系统的总。

10、机构的确定推出方式的确定冷却系统的设计排气系统的设计标准模架的选择型腔的强度校核成型零件工作尺寸的计算注射机有关工艺参数的校核注射量的校核模具闭合高度的校核模具安装部分的校核模具开模行程的校核锁模力的校核注射压力的校核模具总装图及工作原理模具主要零件的加工工艺编写型腔的加工工艺动模板的加工工艺动模支承板加工工艺滑座固定板的加工工艺滑座的加工工艺侧斜成型推杆的加工工艺型芯的加工工艺致谢参考文献正文塑件的工艺分析塑料的原材料分析塑料品种热塑性塑料结构特点线性结构非结晶型模具温度使用温度，建议化学稳定性比较稳定成型特点成型性能很好，成型前要干燥性能特点机械强度较好，有定的耐磨性，但耐热性较差吸水性较大塑件的尺寸精度分析塑件要求精度为级，为低精度，按查取公差得外形尺寸内形尺寸孔的中心距塑件。

11、理红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间注试模时可根据实际情况作适当调整电器盒盖模塑工艺卡陕西国防学院电器盒盖注射工艺卡资料编号车间共页第页零件名称电器盒盖材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量工装号材料干燥设备岷山温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压时间定额辅助后处理烘箱时间单件检验编制校对审核组长车间主任主管工程师模具结构方案的确定分型面的选择分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端利于排气，为保证塑件表面质量，分型面取塑件下端面，如下图所示型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的。

12、机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱机械工程系模具设计与制造专业毕业设计论文设计论文题目电器盒盖班级模具设计与制造姓名张文号指导老师吴志明完成时间设计任务书塑件名称电器盒盖材料批量万件工件精度级塑件简介塑件壁薄，外观要求严格，光滑，无飞边，无熔接痕及分模线。生产批量大，要求模两腔，高精度高效率高寿命。目录塑件的工艺分析塑料的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件结构工艺性分析成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件的体积及质量选用注射机模塑工艺参数的编制模具结构方案的确定分型面的选择型腔数量的确定及型腔的排列浇注系统的设计型芯和型腔结构的确定侧陷槽脱。

参考资料：

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[2]毕业论文：电喷车冷起动困难故障的简易修复（第9页，发表于2022-06-24）

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