达到 ，无接头纱比重达到，紧密纺比重达到，劳动生 产率提高到万元人年以上。 国家发改委发布的产业结构调整指导目录年本 将采用紧密纺低扭矩纺赛络纺嵌入式纺纱等高速新型 纺纱技术生产多品种纤维混纺纱线及采用自动络筒细络联集 体落纱等自动化设备生产高品质纱线列入鼓励类项目。 可见，本项目的建设符合国家宏观经济调控方向和产业政 策，是国家明确鼓励发展的项目。 第二节市场分析 我国是世界上最大的纺织服装产品的生产国和出口国，中国 纺织工业的纤维加工总量超过全球的，中国纺织服装产品出 口约占我国出口商品贸易总额的。纺织工业对促进我国外向 型经济的发展，融入世界经济舞台发挥了极为重要的作用。尽管 近几年受全球经济危机的影响国际市场需求持续走低，但中国在 世界市场份额仍有所增加。同时，内需的增长成为中国纺织业应 对危机企稳回升的保障。整体上看，中国纺织工业前景依然看好。 是经济全球化的深入发展，打破了世界主要市场长期对我国的 歧视性贸易政策的束缚，为我国纺织产业提供了更大的国际发展 空间。二是世界新科技革命的深入发展，为传统纺织工业竞争力 的提升以及生产方式交换方式和消费方式的改变提供了强大的 动力。我国纺织工业已进入创新能力提高最快新技术进步最大 自主品牌发展最兴旺的时期。三是金融危机的冲击没有动摇世界 纺织工业结构调整和产业升级两大趋势，却必然带来世界纺织工 业的深刻变革，危机为我们清醒认识并着力解决行业内部结构性 问题提供了契机，也为中国纺织工业抢占国际纺织新的制高点提 供了难得的历史机遇。 目前我国的纤维加工量不但解决了亿国民的衣着问题， 而且为满足世界人民不断提升的物质生活水平作出了极大的贡 献。然而，我国纺织工业在取得快速发展的同时，长期积累的结构性矛盾也日益突出，面对国民经济和社会发展的新形势以及国 际纺织品贸易体制的新变化，全面落实科学发展观，坚持自主创 新，切实转变经济增长方式，是纺织工业发展的迫切任务。 继年初欧盟取消纺织品配额之后，年月日起 美国也不再对我国纺织品实行配额限制。中国作为世界最大的纺 织品服装出口国，机遇与挑战并存。方面，面临周边国家如印 度巴基斯坦等国家快速发展的纺织品竞争，另方面，高档纺 织品因其技术含量高竞争力强而面临发展机遇。 随着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将 持续增长。国内市场是我国纺织业发展的第驱动力。内需消费 持续稳定扩大为行业发展提供了良好市场条件，我国规模以上纺 织企业内销比重已由年的提高到年的。从 衣着类消费来看，尽管我国人均纤维消费量已从年的 公斤增长到年的公斤左右，但与发达国家人均纤维消 费量公斤到公斤相比，还有很大差距。十二五期间， 我国宏观经济将继续回升向好，随着国内就业状况逐步稳定，市 场信心得到改善，居民生活水平继续提高，衣着类消费品的市场 需求仍将保持稳定增长。随着国家扩大内需政策的实施，我国人 均将由美元向美元跨越，终端纺织品需求将大幅 提升。同时为进步改善民生，国家在三农保障性安居住房建 设促进汽车消费等方面的投入也将继续增加，为纺织品提供了 更为广阔的市场空间。 据国家统计局统计，年我国规模以上企业累计纱产量为万吨，较年同比增长累计布产量为 亿米，较年同比增长。纺织纱线织物及制品出口 总额亿美元，比上年增长服装及衣着附件出口总额 亿美元，比上年增长。 我国纺织行业的生产与国际环境世界纺织品市场相互依存 和逐步接轨。在目前国际市场环境改善，国内市场也出现了回暖 迹象，企业生产状况进步改善，生产增长，效益趋于好转。随 着我国经济不断发展，人民生活水平逐步提高，人们的消费品位 也随之提高，特别是棉花等天然纤维以及特种纤维混纺的舒适性 和透气性已得到公认。棉纤维织物经整理改性处理后所具有免 烫洗可穿优点，激发了人们对棉织品的喜好，例如高支高密防 羽绒织物特宽幅的装饰织物均为国内外畅销品种以上的 细纺府绸高支纯棉精梳纱用于生产针织高档面料的低毛羽针 织纱以及特种功能纤维混纺纱由于其产品滑爽，手感柔和，市场 有较大的需求量。 在产品质量方面，国际先进国家棉纺采用新工艺新技术， 保证了成纱条干好棉结杂质少无结单强和条干小。由 于提高了成纱质量，适应高速无梭织机和高速针织设备提高生产 效率的要求。而我国棉纺织棉纱质量水平与国际先进水平比较有 较大差距，成纱质量相对较差，条干欠佳棉结杂质多，单强 高，纱的质量难以适应高速无梭织机和高速针织设备的要求。 造成坯布横档以及织疵较多，面料的质量与国外产品相比，还存 在明显差距。但从另外的角度看这是个可以争取的市场，只要我们通过抓管理提高产品开发能力和市场开发能力不断的进 行技术改造，利用国际国内先进的技术装备和我们的优势人力资 源就可以完全占领国际国内的高端市场。 我国是纺织品消费大国，随着科技的发展和买方市场的形 成，纺织品实物消费设备。 有关主要工艺设备具体选型，企业将通过市场考查，国际 国内招标，在综合比较各机工艺性能及设备价格等因素的基础 上，再做最终确定。本资金申请报告将在对各机型主要技术性能 进行综合比较分析的基础上，结合国内外使用情况作建议性推 荐选型。 清梳联设备 清梳联技术实现了开清棉和梳棉两个工序的连续化和自动 化生产，不仅有利于提高劳动生产率改善生产环境减轻劳动 强度节省车间面积缩短工艺流程和减少回棉，更重要的是有 利于稳定和提高产品质量，清梳联已成为棉纺织厂装备现代化的 重要标志之。此外，由于清梳联的生条质量明显优于传统的成卷工艺，由 此带来的成纱质量的提高，可以适应无梭织机高速生产和提高运 转效率以及高档针织用纱的高标准要求，从而提高其最终产品在 市场上的竞争能力，给企业带来直接经济效益。 清梳联开清棉流程贯彻了多包取用精细抓棉均匀混合 渐进开松早落少碎以梳代打少伤纤维的工艺路线。 清梳联的先进性和优越性主要表现在以下几个方面 提高产品质量。在原棉纱号并粗细设备相同的条件 下，清梳联生条半成品以及成纱的重要值条干值棉结 杂质单强值等质量指标较传统卷喂工艺成纱有较大幅度的 提高。更适合无梭织机针织大圆机的使用。 提高劳动生产率。清梳联工艺无落卷运卷上卷换 卷等人工操作，降低劳动强度减少用工。 节约占地面积。由于清梳联的流程短，减少了清梳机 台的数量，且不需棉卷储备减少了占地面积，腾出了厂房，为 增添精梳设备调整产品结构创造了条件。 减少回花。清梳联没有退卷破卷换卷撕头，减少了 配棉中的回花用量。 青岛宏大纺机生产的系列清梳联设备是在消化吸收 国外最先进的清梳联技术的基础上发展起来的，已成为我国纺织 企业的主导设备。系列清梳联与传统的成卷工艺相比缩短 了流程，实现了连续化生产，使原棉在开清棉流程中精细抓棉 充分混合早落少碎以梳代打，确保了除杂效率条干均匀度和成纱品质的提高，并在提高产量的同时，降低用工成本。 梳棉机，机电体化水平高，采用程序控制， 机内双滤尘箱连续吸，盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。设 有混合环长短片段自调匀整装臵，并配有优质针布，生条棉结 杂质减少条干均匀度水平有保证。出条速度可达米分。 二精梳机 精梳工艺设备主要由精梳机及其配臵精梳准备设备组成。选 用性能先进的精梳设备是生产高档精梳纱的重要基础与保证。 山西鸿基实业有限公司生产的精梳机，其主要技术 性能消化吸收了瑞士立达的工艺技术，达到了国内领先水平，其 主要特点 精梳机传动机构采用油浴润滑齿轮传动，生 产速度能达钳次分，低噪音无振动采用整体锯齿锡林 自我清洁之顶梳，结构轻，强度高。 牵伸机构采用四上五下气动式牵伸装臵，倾斜式牵伸机构， 减少了与圈条器的距离，防止意外牵伸，提高精梳条均匀度。罗 拉均采用气动加压可调压力，并配有自动换筒装臵。 通过综合技术经济比较，本项目拟选用山西鸿基实业有限公 司生产的精梳机。 三并条机 预并条机 沈阳宏大纺机生产的并条机牵伸型式为五上四下压 力棒，牵伸传动齿轮油浴在齿轮箱中，喂入型式采用高架式沟槽罗拉积极顺向导条，可减少条子意外伸长，并配有光电和机械双 重自停装臵，摇架弹簧加压，压力稳定可靠，采用变速电机电容 制动，起动平衡，制动迅速，带自调匀整装臵，自动换筒。设计 速度可达米分。 末道并条机 瑞士立达公司生产的型自调匀整并条机，适合于 精梳后的棉条并合，纺纱速度为采用压力棒 牵伸，全部纺纱通道的部件表面均经特殊处理，减少粘缠纤维 现象发生，若纤维缠绕牵伸罗拉时，机器立即自动卸压，保护皮 辊完好不变形。机器能实行开关车全程速度匀整。立达公司自 行设计的棉条检测器能确保疵点不漏入下道工序该机采用 压缩气嘴生头，罗拉隔距集中调节，集中润滑，采用了动态性 能极高的伺服电机，配以快速精确的扫描，保证了各种速度下的 匀整效果实时控制并显示棉条的值的变化曲线。 该机以先进而可靠的技术水平，在同类机型中处于领先水平。 为保证本项目产品质量，本项目拟选用瑞士立达公司生产的 型自调匀整单眼并条机。 四粗纱机 国际上比较先进的几种粗纱机主要性能与国产太行纺机高 速悬锭粗纱机对比情况见下表。粗纱机主要性能对比表表 制造厂商德国清泽公司瑞士立达公司意大利马佐里公司日本丰田公司太行公司 机型 适纤维长度以内以内以内 适纺捻度约 牵伸倍数约 锭距 锭数每锭节每锭节 锭翼形式全封闭全封闭全封闭全封闭