1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类本身的结构特征和主轴上各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既基准统，又使定位基准与设计基准重合。般多以外圆为粗基准，以轴两端的顶尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在次装夹中完成各个表面的加工。粗加工或不能用两端顶尖孔定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和端中心孔做定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度的要求。合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。定位基准的选择力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以在数控粗车加工中，该零件可以利用零件左右端的外圆柱段与型中心孔，采用三爪自动定心卡盘夹顶的装夹定位方式进行装夹定位即可满足图纸要求在数控精车加工中，该零件利用两端型中心孔和完成粗加工的的圆柱段，采用双顶尖鸡心夹的装夹方式进行零件的装夹定位。零件轴向的定位基准均采选择在外花键圆柱段的右端面。花键轴走刀路线的制定走刀路线包括刀具的运动轨迹和各种刀具的使用顺序，是预先编制在加工程序中。合理的走刀路线，安排刀具的使用顺序对于提高加工效率，保证加工质量是十分重要的。走刀路线的选择最短的切削进给路线切削进给路线为最短，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗等，在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要故顾此失彼。大余量毛坯的阶梯切削进给路线根据数控车床加工的特点，还可以放弃威海职业学院毕业设计常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀顺序，顺工件毛坯轮廓进给路线......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其零件的完工轮廓应由最后刀连续加工完成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免由切削力突然变化而造成的弹性变形，致使光滑连接的轮廓上产生表面划伤，形状突变或滞留伤痕等缺陷。花键轴的进给路线车削右端外轮廓如图所示图右端外轮廓进给路线切削右端越程槽，加工完成后回到换刀点换刀，再对退刀槽进行切削加工，完成后在回到换刀点。图右端越程槽退刀槽走刀路线车削左端外轮廓第二章花键轴的加工工艺图左端外轮廓走刀路线切削左端退刀槽图左端退刀槽走刀路线车左端螺纹如图所示图左端螺纹的走刀路线花键轴热处理的工序安排在主轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证主轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。威海职业学院毕业设计般在主轴毛坯锻造后，首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时候的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车，钻床等工序，主轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。半精加工后，除重要表面外，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时对支承轴颈配合轴颈锥孔等安排淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面的耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火的变形。经过对花键轴的结构及工作条件分析后确定，该轴选用号钢的锻件毛坯，热处理技术条件如下整体调质后的硬度为花键齿廓部分硬度为生产过程中，花键轴的加工工艺路线为备料锻造正火车端面钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线粗铣键槽精铣键槽磨花键划花键键槽加工线铣花键花键淬火回火检验花键轴切削用量的确定切削用量包括主轴转速背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。切削用量是否合理，对于能否充分发挥机床潜力和刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有十分重要的作用。合理选择切削用最的原则是粗加工时，般以提高生产率为主......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册加工键槽第三章花键轴的数控加工工艺路线设计刀对零件上的键槽进行粗加工主轴转速为，每转进给刀对零件上的键槽进行精加工主轴转速为，每转进给工序装夹零件右端，加工零件左端工厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号花键轴轴类钢工序号程序编号夹具名称设备名称车间专用夹具制造车间工步号工步内容刀具号主轴转速每齿进给量背吃刀量备注粗铣键槽精铣键槽编制朱红朵审核批准共页第页工序卸下工件，用专用夹具在花键铣床上加工花键在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓,用分度头分齿逐齿铣削,如不用成形铣刀,也可用两把盘铣刀同时铣削个齿的两侧,逐齿铣床好后再用把盘铣刀对底径稍修整不过此法生产率和精度较低,主要用于单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和粹硬前的粗加工学院毕业论文本次对花键的加工主要是在普通铣床上加工，找准对刀点，然后手动进给到规定的长度，抬刀。提高转速，进行精加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....转动分度装置度，进行第二个槽的进给，直到加工完六个槽。刀对零件上的花键槽进行粗加工主轴转速为，每转进刀对零件上的花键槽进行精加工主轴转速为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....精铣键槽学院毕业论文编制审核批准共页第页第三章花键轴的数控加工工艺路线设计花键的加工工序卡表表工厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号花键轴轴类钢工序号程序编号夹具名称设备名称车间专用夹具万能铣床制造车间工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣花键精铣花键编制审核批准共页第页第四章花键轴的程序编程第四章花键轴的程序编制花键轴程序的编制数控编程方法有手工编程和自动编程......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....手工编程编制的过程全部有人工完成方式称为手工方式。对于点位加工和几何形状简单的工件，不需要经过复杂的计算，加工程序段不多，使用手工编程交为适合。自动编程编程的过程全部或部分有计算机来完成的编程方式称为自动编程。对于形状复杂工序或工步较多的工件，需要进行繁琐的计算，程序短很多，出错也难以校核，应尽量采用自动编程。花键轴编程的选择由于花键轴的加工顺序较为明显，根据经济实效的原则，我们采用手工编程。花键轴的程序花键轴右端粗精加工程序花键轴右端外圆加工程序学院毕业论文花键轴右端宽槽的加工程序花键轴右端宽槽的加工程序花键轴左端粗精加工程序第四章花键轴的程序编程花键轴左端槽的加工程序花键轴左端螺纹的加工程序学院毕业论文花键轴键槽的加工程序威海职业学院毕业论文第五章加工精度测量与误差分析加工精度测量结果表表精度测量结果测量部位尺寸精度要求表面质量要求测量结果尺寸测量结果表面质量测量工具端面及外圆外径千分尺......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在加工时容易产生振动从而影响其表面质量，也容易磨损造成加工后的轮廓精度不太高。键槽的加工误差是由于刀在对刀时容易产生对刀精度不高，在刀的装夹和刀补的选择时，由于在加工过程中由于没有先进的测量仪器在不卸下工件的时候无法进行测量，只能加工后进行测量，加上机床在加工过程中有震动，和爬行现象使加工精度偏差很大，与环境影响存在定的误差，另外还有夹具的定位精度有定影响。学院毕业论文第六章结论本毕业设计中由于该零件为典型的花键轴类零件，在加工过程中应用的数控专业的多方面知识，在对该复杂零件的数控加工工艺制订过程中很多部分需要注意，主要是对轴类零件进行数控加工编程，以及键槽轮廓数控加工编程。加工外圆时要注意夹紧力要适中，切削速度，刀具选择要合理，在加工时在用百分表找正时要轴向面与端面都要进行找正以免产生变形影响精度。在加工螺纹时要注意不能改变其转速，不能进行两次装夹以免乱牙，根据机床......”。