1、“.....调整水泥的组分,确保水泥品质的完全合格｡粉煤灰则必须达到二级以上｡配合比设计的影响因素的综合协调｡粗集料的种类和最大粒径｡碎石和砾石均可施工优质的水泥混凝土路面,但砾石混凝土的最大粒径不大于,碎石混凝土应不大于｡单位水泥用量｡路面混凝土的单位水泥用量不宜过大,水泥用量般不少于,不宜大于｡含气量｡目前,规范已要求检测混凝土的含气量｡笔者认为,引气剂的使用,即有利于路面的抗冻性,也对路面的抗弯拉强度,降低路面刚度,减少变形性能有较大的改善｡注重提高混凝土本身的性能水泥混凝土路面产生裂缝的根本原因在于混凝土的极限拉伸应变值太小,不足以抵抗干缩变形和温度变形｡为了提高混凝土的极限拉伸应变值或抗拉强度值,改善路面的抗拉能力,可采取以下措施混凝土的极限拉伸值随着抗压强度的提高而有所提高......”。

2、“.....在高等级公路中不超过,甚至限制在以下｡水泥混凝土路面施工机械水泥混凝土路面的施工机械主要有属你混凝土搅拌和水泥混凝土摊铺成型两大类机械设备。它们直接影响着水泥混凝土路面的浇注质量和成型质量。搅拌设备水泥混凝土搅拌设备，可分为水泥混凝土搅拌机和水泥混凝土搅拌站。类，水泥混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两大类。摊铺设备水泥混凝土摊铺设备按其施工方法分为轨道式和滑膜式两大类。轨道式摊铺机轨道式摊铺机是支撑在平地型轨道上的，它既可以固定在宽基刚边架上，也可以安放在预制的混凝土板上或补强处理后的路面基层上。轨道式摊铺机是由轨道是由轨道的平整度来控制水平调整，而垂直调整则根据摊铺机的类型，才有那个不同的调整控制方式。轨道式摊铺设备主要由进料器摊铺机压实机和修整机传力杆和拉杆放置机路面纹理加工机和养生剂喷洒机等机械组成......”。

3、“.....滑模式摊铺设备是安装在履带底盘上，行走装置在模板外侧移动，支撑侧边的滑动模板沿机械长度方向安装。机械的方向和水平位置靠固定在路面两侧桩上拉紧的导向钢丝和高强尼龙绳来控制。机械地盘的水平位置靠与导向钢丝相接的传感装置来自动控制。附设的传感器也同时制约摊铺机的转向装置，以使导向钢丝和滑模之间保持定的间距。滑模式摊铺机足欧俄时，不需要另架设轨道和模板，能按照要求使路面板挤压成型。滑模式摊铺设备主要由摊铺机传力杆放置机路面纹理加工机养生剂洒喷机切缝机等机械组成。修筑水泥混凝土面层所用的混合料，比其它结构物所使用的混合料要有更高的要求，因为她收到动载荷的冲击，摩擦和反复弯曲作用，同时还收到温度和湿度反复变化的影响。面层混合料必须具有较高的抗弯和抗磨性，良好的耐冻性以及尽可能低的膨胀系数和弹性模量。此外，湿混合料还应有适当的施工和易性，般规定其塌落度为，工作度。在施工时，应保证混凝土强度满足设计要求......”。

4、“.....抗压强度达到湿混凝土混合料的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩。最好不用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑。碎石的强度和磨耗率应满足设计要求。合乎使用要求的砾石也可采用，但由于砾石混合料的强度特别是拉弯强度低于碎石混合料，故再使用时宜掺加占总量以上扎碎砾石。历史混凝土般用于双层式板的下层。采用连续级配的集料，混凝土的和易性均匀性较好采用间断级配的集料则强度较高。集料的颗粒级配规定按有关道路材料的要求确定。颗粒的最大粒径，不宜超过板厚的，对连续级配般取为，对间断级配则取为。集料中按重量计的针，片状颗粒含量不宜大于。此外，硫酸盐的含量不宜大于混凝土中小于的细集料可用天然砂。要求颗粒坚硬耐磨，具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁和有害杂质含量少。砂中含泥量按重量计不得大于，云母含量不宜大于面层混凝土般使用普通硅酸盐水泥，水泥混凝土的水泥用量为,对双层式混凝土论面的下层可用号水泥，用量可降至......”。

5、“.....以饮用水为宜。对工业废水。污水，海水，沼泽水，酸性水和硫酸盐含量较多的水，均不允许使用。混凝土的用水量约为为了保证混凝土具有足够的轻度和密实度，水灰比应为水灰比低时混凝土和易性差，可添加塑化剂和减水剂。为使混凝土路面早地开放交通，可在混凝土中加入早强剂。计入早强剂的混凝土，能使能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，根本谈不上路面的平整度。摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度，使面层出现波浪挂线高程测量不准，放线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪搓板......”。

6、“.....若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进运料车在倒料时撞击摊铺机摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。碾压对平整度的影响碾压温度的控制上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配温度过低，则不易碾压密实和平整。碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀急刹车和突然起动随意停置和掉头转向在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。碾压路线的行走上，碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同横断面处折返，会引起路面不平。碾压次数的确定上，碾压遍数不够，即压实不足，通车后形成车辙碾压遍数太多......”。

7、“.....会造成已成型路面的推移，形成龟裂波浪。接缝处理欠佳接缝包括纵向接缝和横向接缝工作缝两种，接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。提高路基及路面基层平整度的措施加强路基的施工管理路基的施工质量，是整个路线工程的关键，决定着路面工程能否经受住时间荷载雨季冬季的考验。因此必须重视路基工程施工。路堤填料应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土。施工过程采取以下措施不得混杂乱填，每应尽量填筑同种土透水性差的土填筑在下层时，其表面做成定的横坡，以保证来自上层透水性填土的水分及时排出合理安排不同土质的层位，采用不因潮湿及冰融而改变其体积的优良土填上层，强度较小的应填在下层特殊地基处理软土地基具有极大的破坏性，应视为软基情况，进行必要的处理。完善排水设施必须加强路基排水的施工，确保路基处于较干燥状态之下。基层施工注意加强基层养护，在基层施工完成后......”。

8、“.....也可以采用喷洒沥青乳液保护。若无上述条件时，可以用洒水进行养护，并应严格控制行车。若不能封闭交通，应限制重车通行。若出现车槽坑槽松散，应采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。严格控制基层平整，面层铺筑前用直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大于的路段应进行整平，确保基层标高和基准线标高准确无误。改性沥青混合料的路面接缝宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是摊铺机在端部前处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层......”。

9、“.....每次向新铺层推进㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝㎝以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁无杂物平整无明显局部突起或低洼处，因为下面层中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过㎝厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动次斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀连续不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数......”。