1、质合金度外圆刀，其副偏角应取大些为防止干涉，现取副偏角为度切槽选择硬质合金切槽刀，刀尖宽度为精车倒角外圆圆锥圆弧。车Χ螺纹，应选用硬质合金外螺纹刀，取刀尖半径为。刀具选择完毕工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。如果山东水利职工大学设计用纸要运行这程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。程序起始点或起刀点般通过对刀来确定，所以，该点又称为对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制易于找正并在加工过程中便于查找引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具或机床上。选择切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对。

2、具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床的适用范围山东水利职工大学设计用纸从数控机床加工的特点可以看出，数控机床加工的主要对象有多品种单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件几何形状复杂的零件精度及表面粗糙度要求高的零件加工过程中需要进行多工序加工的零件用普通机床加工时，需要昂贵工装设备工具夹具和模具的零件。数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制数控机床按加工方式分类金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等。其他类如数控火焰切割机三。

3、刀具材料要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。般来说需将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。常见的轴套类数控加工刀具如下。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面车刀车端面中心钻钻中心孔割槽刀割槽镗刀镗内孔各表面外圆车刀车外圆表面大钻头钻底孔外螺纹车刀车螺纹编制张忠祥审核批准年月日共页第页根据加工要求，选用三把刀具，Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹及进行精加工。刀具应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工作机床和夹具不会碰撞。此设计中，换刀点为，见图。粗车外轮廓选择。

4、而有效地节省了加工时间。数控机床移动部件在定位中均采用了加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。尤其在使用加工中心时，工件只需次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸致性好，减少了次品率和检验时间。改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑程序输入装卸零件刀具准备加工状态的观测零件的检验等，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于生产管理现代化使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀。

5、轴类零件的毛坯还需要经过热处理。轴的结构设计原则节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。便于加工制造和保证精度。山东水利职工大学设计用纸轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中。须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面虑机床的加工能力工序内容被加工零件材料等因素。数控加工。

6、不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为。

7、标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。三坐标数控机床三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床数控磨床。多坐标数控机床四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床山东水利职工大学设计用纸第二章轴套类零件加工工艺分析轴套类零件加工工艺分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴。

8、大的帮助。隋汉辉刘承信老师以其严谨求实的教学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他们渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪，使我在学习和生活的道路上更多了份自信。在学习和生活期间也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀。再次向各位老师表示深深地感谢和崇高的敬意。本次设计于年月日开始，经过来天的努力，于年月日完成。在设计过程中，我们也学到了很多东西，我们通过查阅大量的资料，把所学的知识应用到设计中，这样既温故了我们在大学期间所学的专业知识，又培养了我们种思考问题解决问题的能力，对今后的工作必将产生深远的影响。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础。但同时通过对比也发现了自己的缺陷。

9、称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定。主要要求如下尺寸精度比般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。形状精度高。位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。表面粗糙度比般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。所以除了光轴直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，般比较重要的轴大都采用锻件。另。

10、弧面切槽等。由于该零件的加工路线切削用量刀具选择在上文已分析完毕，在此不在做重复分析。走刀路线图山东水利职工大学设计用纸编写程序单，确定为工件坐标系的原点见图并将点作为换刀点，即程序的起点。该零件加工程序见附录加工程序数控加工程序山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸校验零件加工完成后，需要利用测量工具测量其尺寸，用以保证零件尺寸在图纸要求的公差范围内。如果尺寸不合格，在零件尺寸于图纸要求相差不大的情况下，合理修正。最后应进行淬火处理，以达到零件图纸的热处理要求。山东水利职工大学设计用纸致谢首先，我要感谢的是本次毕业设计的指导老师隋汉辉刘承信老师。在本次的设计过程中，我遇到了很多的困难和问题，二位老师给我了。

11、深刻的认识到知识和实践结合的重要性。特别是在专业知识方面学习不够牢固，实践经验少，在技术设计方面考虑不够周全。所以，在制造业这门科学中，光凭基本概念与理论根本无法全面理解掌握这门科学，还需要靠大量的实践经验。因此，我体会最深的就是百看不如练，全面学好这门科学，必须在不断的实践理论实践的循环中善于总结，才能达到令人满意的成绩。最后，再次对所有帮助过我的老师和同学表示衷心感谢年月日山东水利职工大学设计用纸参考文献余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，刘雄伟等数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社，孙竹数控机床编程与操作北京机械工业出版社，于华数控机床的编程及实例北京机械工业出版社，楼建勇数控机床与编程天津天津大学出版社，周虹数控加工工艺与编程人民邮电出版社，刘雄伟数控机床操作与编程培。

12、精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。山东水利职工大学设计用纸背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。典型轴套类零件实体分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆。

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