1、推板的采用内部掏空的结构主要是从加工工艺性方面考虑两个小面与工件的接触能够保证工件在切底时接触均匀，平整可保证加工质量。另方面也可降低模具重量节省材料。这个尺寸应该大于因为要保证推板在打料时能将料打出。这个尺寸应保证不能大于凹模高度以免在冲压时推板被卡住，不能正常工作。凹模高度故满足要求设计合理。具体结构设计如图全部图模柄的选用中，小型冲模般通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄的结构形式有很多种主要有以下几种旋入式模柄通过螺纹与上模板连接，为防止松动，拧入防转螺钉紧固。这种结构的模柄，装卸方便，多用于有导柱的小型冲模。压入式模柄与上模座孔采用过渡配合，用销钉防转。多用于板料较厚的小型冲模。凸缘模柄用个螺钉直接将模柄固定在上模座的窝孔内，多用于大型模具或有刚性推件装置的不宜采用其他形式模。

2、的冲裁金属材料的搭边值工件间距，沿边距。送料方式采用手工送料送料步距条料宽度垂直于送料方向的工件最大尺寸条料与导板的最小间隙查模具工实用技术手册表得条料宽度的单向偏差查模具工实用技术手册表得材料利用率的计算段条料能冲出的工件的质量与这段条料的质量之比的百分数称为材料的利用率。材料的利用率个步距内工件的有效面积送料步距条料宽度冲裁力的计算使板料发生分离的力称为冲裁力。般冲裁模的冲裁力可按下式计算б冲裁力冲裁件的周长材料的厚度б材料的强度极限卸料力的计算采用刚性卸料自然漏料的方式卸料力推件力系数，查冷冲模设计表得冲裁力卡在凹模洞口内的工件数圆柱洞口取≧压力中心的计算因为该工件是规则的圆形，故其压力中心也就是它的几何中心，其坐标为，。零件的尺寸计算凹模凸模该工件无特殊要求按级计算,查互换性与技术。

3、状也与压缩量有关，故采用以形状的橡皮垫圈且个数为个。橡胶垫的高度和直径应该满足因为故查表取橡胶装上后周围要留足够空隙，以允许压缩时断面尺寸的扩大，同时要注意防油，以免橡胶腐蚀。取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模深度为，考虑模具刃磨余量,由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为工作为了保证橡皮不过早失去弹性，其允许的最大压缩量不超过自由高度的即总自由，橡皮的预压缩量般取自由高度的，即预自由橡皮的工作行程为工作总预自由则橡皮的自由高度自由工作工作橡皮的预压缩量预自由取预橡皮在模具中的安装高度为如图图推板和打杆的设计由于本次设计是采用的倒装冲压模，即凹模在上，凸模在下的模具结构。采用这种结构是为了防止切底废料卡在上装凹模上不能顺利进行下次冲裁加工。故采用推板和打杆螺纹连接的推件装置。。

4、很低的沸腾钢，强度很低，塑性很好，有较好的冲压性能。结论该冲裁件工艺性较好可以冲裁二确定工艺方案方案采用无导向装置的单工序模。此类模具特点结构简单，制造方便，但精度较低，模具寿命短，生产批量小。方案二采用有导向装置的单工序模。此类模具可保证冲压时上下模有精确的位置关系对于生产批量大，要求模具寿命长，便于安装，工件精度高的模具。分析该冲裁件生产批量大，对模具要求寿命长且便于安装，结论选择方案二，采用有导向装置的单工序模。三工艺力的计算及零件尺寸的确定展开尺寸计算将零件分成三段，则下料的半径为加上的修边值最后圆整得排样和搭边冲裁件在板料，条料或带料上的布置方式称为排样法，简称排样。根据工件的外形，排样采用直排式。搭边是指工件与工件之间及工件与条料侧边之间的余料。查模具工实用技术手册表，中小零件。

5、状自行设计的。由于卸料板不仅是卸料的作用还有放置工件的作用故要自己设计。卸料板的弹性元件是橡皮而不是弹簧。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，且在冲压工件前对工件有预压的作用，所以工件平整，质量高。但是弹性元件由于长期受力作用，容易疲劳破坏，弹性减弱，故在安全性和可靠性方面比刚性卸料板差。弹性卸料板与凸模的单边间隙在之间取值，对中，小型件，弹性卸料板的厚度取。这个高度略大于半成品工件高度即可。以免工件在切底时搁在卸料板的上面，在切底时致使整个工件受力变形。其具体结构如图其余图卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度确定模具上常用的普通橡胶牌号为以及聚胺脂橡胶，橡胶的牌号越大其硬度越小，硬度大的用于压缩量小的场合，硬度小的则用于压缩量较大的场合。根据本工件的厚度不大只有故可采用硬度大的橡皮，由于形。

6、柄的情况。浮动模柄凹球面模柄与凸球面垫跨相连，从而允许模柄与模座轴心线偏离，能减少滑块误差对模具导向精度的影响。模柄直径及长度应与所选用冲床的模柄孔相匹配。模柄的常用材料为，或钢。在此次设计中就是采用凸缘模柄。其直径根据冲裁力初选压力机的模柄孔的直径而确定。它的结构如图所示全部圆角图模座的选用冲模的模座分为上，下模座，其形状基本相同，除特殊形状外，都选用标准件上，下模板和中间的导向装置起称为模架。而无导向装置的套上，下模板称为模座。模座是整个模具的基础零件，它不仅要直接或间接安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。因此，模板不仅应该具有足够的强度，而且还要有足够的刚度。如果刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形而导致模具零件迅速磨损或破坏，使冲模寿命明显减低。模具设计时，通常是按标准选用。

7、测量得按凸凹模分开加工制，计算凸凹模刃口部分尺寸及公差落料的外圆由落料获得，查冷冲模设计表表表得因为满足将上数据代人式，得凹模凸模凹模厚度≧凹模壁厚≧冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板厚影响见冷冲模设计表得取取它们的结构如图，所示图图导料板导料板间的距离垂直于送料方向的冲裁件尺寸条料与导料板之间的空隙见冷冲模设计表得条料剪切误差见冷冲模设计表得取导料板厚度查冷冲模设计得如图所示数据取它的结构如图所示图卸料板采用封闭式刚性卸料板，其卸料安全可靠，卸料力大，适合条料较厚表面平整度要求不高的冲裁件。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在凹模上，其和凸模的单边间隙在之间，板料越厚间隙越大。卸料板的厚度与条料的厚度和卸料力有关可在之间取值，取。它们的结构如图所示图模柄采用压入式模柄，与上模座采用过渡配合，用销钉。

8、践性教学环节。综合运用本专业所学的理论与生产实践知识，进行次冷冲模具的设计的实践训练，从而提高我们的工作能力。巩固三年以来所学的各门学科的知识，以至能融会贯通，进步了解从模具设计到制造的整个工艺流程。掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于我们的设计水平有限，经验不足加上时间仓促，难免，敬请老师批评，指导,通过本次设计，对于落料模具，不但了解了它的整体结构，而且对它的各个零件的具体结构也有了较清楚的认识。在绘图尤其是计算机绘图更加熟练了。最后，本次设计得到了黄新明老师的指导和同组其他同学的帮助，在此特别表示感谢,第章致谢终于到了写致谢的时候，为论文的最终定稿舒了口气。忽然意识到两年半大学生涯将就此结束，心中难免不舍。回顾这程求学路，记忆里满是老师的悉心指。

9、防转。凸模固定板凸模固定板的尺寸和卸料板的尺寸相同,其厚度则取如图所示图垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致当凸模与上模板接触,而上的压力超过模板材料的许用压力时,则采用垫板承压应力模板的材料取由表可查得为大于则可以不要垫板模架的选择计算模具的闭合高度模架的选择根据凹模边界尺寸,查模具工实用技术手册选择模架的型号为中间导柱模架主要尺寸如下上模下模导柱导套导柱中心距压力机的选择根据计算的冲裁力选择开式压力机，其主要参数如下公称压力并要求这个尺寸大于料厚与凹模在冲压时升入凹模的高度之和故凹模直壁取是合适的。卸料板，卸料板的作用主要是把板料从凸模上卸下，有是也起压料为凸模导向的作用，卸料板般分为刚性和弹性卸料板两种形式。，此次设计采用的是弹性卸料板。在此次设计中卸料板不是选用标准的而是根据工件的形。

10、向送料，主要适用于般精度要求的冲模，不宜用于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围为。模具闭合高度上模下模导柱导套导柱中心距压力机的选用根据计算的冲裁力选择开式压力机，其主要参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量立柱间的距离模柄尺寸电动机功率第章设计体会模具是现代化工业生产的重要工艺设备，在国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业和当代工业的重要手段与工艺发展方向之现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很的程度上取决于模具的生产和技术水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固我们所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实。

11、导和同学的快乐相伴，他们让我的生活充实而富有活力，让我在生命的又里程碑上刻下了重要的篇章，在此我要向他们表达最诚挚的感谢。首先要感谢我的导师黄新明老师，在本论文的撰写过程中，黄新明老师从给题到答辩都给予我重要的指导和帮助，为我解开了无数的困惑，提供了很多关键性的建议。感谢班主任丁晚景老师三年的栽培另外还要感谢刘胜国肖新华等机电工程学院所有老师对我的培养，他们让我在课堂上学到了丰富的知识，让我见识了众多研究领域的精华。其次要感谢我的室友们，从遥远的家乡来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。三年里，我们没有红过脸，没有吵过嘴，没有发生上大学前所担心的任何不开心的事情。很幸运能够认识你们，我的学习生活因你们而更加丰富多彩。最。

12、合适的模架或模座的，只有在不能使用标准的情况下才进行模板的设计。设计时，圆形模板的外形应比凹模长度大，而宽度取与凹模宽度相同或稍大的尺寸。另外，下模板的轮廓尺寸还应比压力机工作台漏料孔每边至少大。上，下模板厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的倍，也可以将上模板取得比下模板薄点。上，下模板上的导柱，导套安装孔通常采用组合加工，以保证上，下模板孔距的致。模座上，下模板之间应该有平行度要求。模板大多是铸铁或铸钢件，因此其结构应能满足铸造工艺要求。另外，大型模板上还设有起重孔或起吊装置，以便于模具起吊运输采用导柱，导套导向时应该留足够的安装位置。这次采用的是后导柱的模架，两导柱，导套分别装在上，下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域，可用于冲压较宽条料，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向，横。

参考资料：

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