复杂系数,由表可查得除孔以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表查得。表中余量值为单面余量。锻件质量根据零件成品重量估算为。加工精度零件除孔以外的各表面为般加工精度。锻件形状复杂系数外廓包容体锻件假设锻件的最大直径为,长外廓包容体锻件按表,可定形状复杂系数为,属般级别。机械加工余量根据锻件重量查表。由于表中形状复杂系数只列有和,则参考定,参考定。由此查得直径方向为,水平方向亦为。即锻件各外径的单面余量为,各轴向尺寸的单面余量亦为。锻件中心两孔的单面余量按表查得为。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。的表面,余量要适当增大。分析本零件,除声孔为以外,其余各表面皆,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时,可取其较大值。孔采用精镗达到,故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量表确定精镗孔单面余量为,则毛坯尺寸如表所示。设计毛坯图确定毛坯尺寸公差表齿轮毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸及及及孔深及毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从有关的表中查得。本零件锻件重量,形状复杂系数为,钢含碳量为,其最高含碳量为,按表,锻件材质系数为,采取平直分模线,锻件为普通精度等级,则毛坯公差可从表表查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如表所列。毛坯同轴度偏差允许值为,残留飞边为表。表齿轮毛坯锻件尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据表确定圆角半径锻件的圆角半径按表确定。本锻件各部分的皆小于,故可用下式计算外圆角半径内圆角半径为简化起见,本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的进行计算圆整为。圆整为。以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模角本锻件由于上下模模膛深度不相等,起模角应以模膛较深的侧计算。,按表,外起模角,内起模角。确定分模位置由于毛坯是的圆盘类锻件,应采取轴向分模,这样可冲内孔,使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上下模在模锻过程中错移,分模线位置选在最大外径的中部,分模线为直线。确定毛坯的热处理方式钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火,以消除残留的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织,从而改善了加工性。图所示为本零件的毛坯图。工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序ⅡⅢ是粗车和半精车。各工序的工步数不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,选用最常用的型卧式车床即可表。工序Ⅳ为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回转体,故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高,表面粗糙参数值较小需选用较精密的车床才能满足要求。选型表。工序滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑,选型滚齿机较合适表。工序ⅥⅦ是用三面刃铣刀粗铣及半精铣槽,应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的。型能满足加工要求表。工序Ⅷ钻个的小孔,可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工,可选型立式钻床表。选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽钻小孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。前四道车床工序用三爪自定心卡盘,滚齿工序用心轴。选择刀具在车床上加工的工序,般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用类硬质合金,粗加工用,半精加工用,精加工用。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀,。切槽刀宜选用高速钢。滚齿根据表,采用级单头滚刀能达到级精度。滚刀的选择按表,选模数为的Ⅱ型级精度滚刀。铣刀按表选错齿三面刃铣刀。零件要求铣切深度为,按表,铣刀的直径应为。因此所选铣刀半精铣工序铣刀直径,宽,孔径,齿数粗铣由于留有双面余量表,槽宽加工到,该标准铣刀无此宽度需特殊订制,铣刀规格为。切削用量及基本时间如表所列。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为半精车加工车端面外圆镗孔及倒角。已知条件与粗加工工序相同。确定半精车外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。根据报,车刀几何形状为。,表工序Ⅱ的切削用量及基本时间工步粗车端面粗车外圆粗车台阶面镗孔及台阶面及车沟槽手动倒角手动确定切削深度确定进给量根据表及机床进给量表,选择。由于是半精加工,切削力较小,故不需校核机床进给机构强度。选择车刀磨钝标准及耐用度根据表,选择车刀后刀面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度根据表,当用硬质合金车刀加工钢料,。切削速度切削速度的修正系数为,,其余的修正系数均为表,故按机床的转速表,选择则实际切削速度。半精加工,机床功率也可不校验最后决定的切削用量为,确定半精车外圆端面台阶面的切削用量采用半精车外圆的刀具加工这些表面。车外圆的,端面及台阶面的。车外圆端面及台阶面的,。确定半精车镗孔的切削用量所选刀具为硬质合金主偏角直径为的圆形镗刀。其耐用度。选择机床的转速实际切削速度基本时间确定半精车外圆的基本时间确定半精车外圆的基本时间确定半精车端面的基本时间确定半精车台阶面的基本时间确定半精镗孔的基本时间工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为精镗孔,镗沟槽及倒角确定精镗孔的切削用量所选刀具为硬质合金主偏角直径为的圆形镗刀。其耐用度。根据机床的转速表表,选择实际切削速度确定镗沟槽的切削用量选用高速钢切槽刀,采用手动进给,主轴转速。切削速度,基本时间精镗孔的基本时间的确定为工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为滚齿选用标准的高速钢单头滚刀,模数,直径,可以采用次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为,根据切削用量简明手册第四部分表,选择工件每转滚刀轴向进给量。按型滚齿机进给量表表,选。按表的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度。式中,根据型滚齿机主轴转速表,选。实际切削速度为加工时的切削功率按下式计算表式中。型滚齿机的主电动机功率表。因,故所选择的切削用量可在该机床上使用。基本时间根据表,用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间为式中,,。,工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣槽,所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径,宽度,齿数,根据切削用量简明手册第三部分表选择铣刀的几何形状。由于加工钢料的在范围内,故选前角端齿。,周齿,后角已知铣削宽度,铣削深度。机床选用型卧式铣床。共铣个槽。确定每齿进给量根据表,型卧式铣床的功率为表,工艺系统刚性为中等,细齿盘铣刀加工钢料,查得每齿进给量。现取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表,用高速钢盘铣刀粗加工钢料,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径,耐用度表。确定却小速度和工作台每分钟进给量根据表中公式计算式中。,根据型卧式车床主轴转速表表,选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型铣床工作台进给量表表,选择则实际的每齿进给量为校验机床功率根据表的计算公式,铣削时的功率单位为式中,,铣床主动电动机的功率为,故所选切削用量可以采用。所确定切削用量为,基本时间根据表,三面刃铣刀铣槽的基本时间为式中,工序切削用量及基本时间的确定二切削用量本工序为半精铣槽,所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。,。机床亦选用型卧式铣床。确定每齿进给量本工序要求保证的表面粗糙度为槽侧面,根据表,每转进给量,现取,则选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为耐用度表。确定却小速度和工作台每分钟进给量按表中公式计算,得根据铣床主轴转速表,选择实际切削速度。工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量表,选择则实际的每齿进给量为基本时间工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径。钻个通孔。使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册第二部分表,钻头后刀面最大磨损量取取为耐用度。确定切削速度由表,的钢加工性属类。根据表,暂定进给量。由表,可查得,。根据立式钻床说明书选择主轴实际完成转速。将前面进行的工作所得的结果,填入机械加工工序卡片内,即得机械加工工艺规程。本零件的机械加工工艺规程如后所示。基本时间的确定钻个深的通孔,基本时间约为。讨论参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福编上海科技出版社机械制造工艺简明手册李益民主编哈尔滨工业出版社机械制造技术课程设计吴雄彪主编浙江大学出版社④机械制造技术王道宏主编浙江大学出版社机械设计手册上册化学工业出版社机械设计手册软件版互换性与测量技术郑建中主编浙江大学出版社机械工程材料许德珠切削用量简明手册艾兴肖诗纲机械工业出版社附件零件图二机械加工工艺过程卡三机械加工工序卡四零件检验卡五毛坯图动力轴零件加工工艺设计说明书课程机械制造技术班级机设指导老师第组学号,人,组长副组长年月日目录设计任务书序言计算生产纲领,确定生产类型审查零件图样的工艺性选择毛坯工艺过程设计定位基准的选择零件表面加工方法的选择制订工艺路线确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯图确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯图确定毛皮尺寸公差确定圆角半径确定拔模角确定分模位置确定毛坯的热处理方式工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床选择夹具选择刀具选择量具选择各外圆加工面的量具选择加工孔用量具选择加工轴向尺寸所用量具选择加工槽所用量具选择滚齿工序所用的量具确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸确定轴向工序尺寸确定各加工表面的工序加工余量确定工序尺寸及确定工序尺寸及确定工序尺寸确定工序尺寸确定铣槽的工序尺寸确定切削用量及基本时间机动时间工序切削用量及基本时间的确定切削用量确定粗车外圆的切削用量确定粗车外圆端面及台阶面的切削用量确定粗镗孔的切削用量基本时间确定粗车外圆的基本时间确定粗车外圆的基本时间确定粗车端面的基本时间确定粗车台阶面的基本时间确定粗镗孔的基本时间确定工序的基本时间工序切削用量及基本时间的确定工序切削用量及基本时间的确定切削用量确定半精车外圆的切削用量确定半精车外圆端面台阶面的切削用量确定半精车镗孔的切削用量基本时间确定半精车外圆的基本
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