毕业论文：金属板料冲压模具设计

冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。

冲压是种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。

与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下冲压般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，般为，易实现机械化和自动化在形状和尺寸精度方面的互换性较好。

般情况下可直接满足装配和使用要求冲压可加工的尺寸范围大形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可毕业论文能或很难得到的，如薄壳件被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高冲裁过程能耗较低。

由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重最轻成本低的优点。

所以冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工业等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当的大，少则以上，多则以上。

不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。

有些机械设备往往以冲压件所占比例的大小作为评价结构是否先进的指标之。

工业发达国家对冷冲压生产工工艺的发展是很重视的不少国家如美国日本等模具工业产值己超过机床工业。

从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。

钢带和钢板占全部品种的，充分说明冲压这种加工方法己成为现代工业生产的重要手段和发展方向。

冲压技术的发展特征是冲压成形科学化数字化和可控化突出精省净三大优势冲压成形可以实现全过程控制产品从设计开始即进入控制，考虑工艺冲压生产的灵活性和柔性。

我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。

在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。

因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。

模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。

随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。

多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。

套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。

通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。

如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。

热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。

国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

国外，已经较成熟。

国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。

在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。

模具要求刚性好耐高压。

特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控毕业论文制。

注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以定卸料板结构，固定卸料装置安全可靠，结构简单，卸料力大。

根据冲裁件厚度，则采用封闭式刚性卸料板。

且和导料板做为体，兼作导向装置，卸料板孔应按照凸模配做。

固定卸料板与凸模之间的单边间隙取，经过计算，凸模与卸料板上形孔的单边间隙可取。

卸料板与凸模配合的孔下面应保证是锐角，否则卸料时条料易挤进间隙内而损坏凸模。

卸料板厚度般为凹模厚度的倍。

导向零件导向零件是指上下模的导向装置零件。

对生产批量大要求模具寿命长工件精度高的冲裁模，般采用导向装置，以保证上下模的精确导向。

常用导柱导套结构。

参照模具设计手册，本模具采用对角导柱模架。

导柱分布在矩形凹模的对称中心上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。

适用与单工序模。

导柱与导套下模座的配合关系采用基轴制。

导柱和与之相配合的导套，分别压入下模座和上模座的安装孔中，分别采用和过盈配合，工作可靠，应用较为广泛。

为避免因调整不当，使压力机滑块与导柱上端面碰撞，在选择导柱长度和导柱导套安装时，应保证模座在闭合状态时，上模座上平面与导柱上端面应保留的距离，导柱下端面与下模座下平面应留的距离。

导套与上模座上平面应留不小于的距离。

连接与固定零件上下模座上下模座上不仅要安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。

所以模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度。

模座的刚度不足，会降低冲模寿命。

因此，模座要有足够的厚度，般取为凹模厚度的倍。

在该模具中可选用滑动导向中间导柱模架的模座。

上下模座的导柱导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度误差按为。

模座的上下平面的表面粗糙度为，只有在保证平行度要求下才允许降低为。

矩形模座的长度应比凹模长度大，而宽度尺寸可与凹模同宽或梢大。

因为采用了导柱导套导向，应为其留出足够的安装位置。

以及采用了模柄的上模座，因为不用留出安装压板的凸台，其外形尺寸可适当缩小。

模板的厚度般可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

这里我们取模具上下模座厚度上，下。

下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取得稍大。

毕业论文模具闭合高度及冲压设备的选择模具闭合高度计算的意义模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。

计算模具的闭合高度模是为选压力机提供帮助，压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。

计算模具的闭合高度模具的闭合高度模上模座厚度凸模固定板厚度落料凸模高度落料凹模高度凸凹模固定板厚度下垫板厚度下模座厚度上下模安全距离，则模。

选择冲压设备冲压设备是提供模具行程能量的，在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机。

压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力机和液压压力机两大类。

其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。

随着现代冲压技术的发展，高速压力机数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。

下面表和表，分别列举了按冲压件大小和按生产批量选择设备表按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点适用工序小型或中小型开式机械压力机有定的精度和刚度，操作方便，价格低廉分离及成形深度浅的成形件大中型闭式机械压力机精度与刚度更高，结构紧凑，工作平稳分离成形深度大的成形件及复合工序表按生产批量选择设备冲压件批量设备类型特点适用工序小批量薄板通用机械压力机速度快，生产效率高，质量较稳定各种工序厚板液压机行程不稳定，不会因超载而损坏设备拉深胀形弯曲等大批量高速压力机高效率冲裁多工位自动压力机高效率，消除了半成品堆储等问题各种工序为安全起见，防止设备超载，应注意以下几点所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即压机总所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。

压力机的工作台面的必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。

压力机的行程大小应适应，由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲模弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。

由于制件属于小型制件，又是薄板，要求是大批量生产，考虑到经济性和制件质量，综合考虑选用开式双柱可倾式压力机。

查冷冲压模具设计与制造表开式双柱可倾式压力机技术规格。

这里选用型号，它的主要技术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右毕业论文模柄孔尺寸最大倾斜角度校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。

根据拟选压力机，查开式压力机参数表得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。

设计并绘制模具总装图及选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。

绘制模具装配图，见图。

图装配图模具的安装调试模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。

先分组装配后总装配。

分组装配的有凸模和模柄装配。

选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

装配要点毕业论文按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。

装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔