毕业论文：金属簧片冷冲模设计

虽然国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

冲压技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。

达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。

计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。

模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。

模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。

④电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

国外已有使用这种技术的机床在模具加工应用。

预计这技术将得到发展。

提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。

国外发达国家般为左右。

优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。

模具技术经过多年的推广，技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等行业。

应用技术起到了提高企业的设计效率优化设计方案减轻技术人员的劳动强度缩短设计周期加强设计的标准化等作用。

近年来，我国技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的系统，如高华，开目等，由于这些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。

但是，我国软件不管是从产品开发水平还是从商品化市场化程度都与发达国家有不小的差距。

由于国外软件出现得较早，开发和应用的时间也较长，所以它们发展比较成熟，现在基本上已经占领了国际市场。

这些国外软件公司利用其技术和资金的优势，开始大力向我国市场进军，目前，国外些优秀软件，如等，已经占领了部分国内市场。

所以，我国软件前景不容乐观。

但是，我们也应该看清自己的优势，比如了解本国市场，提供技术支持方便，价格提高了生产率。

冲裁搭边值的大小要合理确定。

如果搭边过大，则材料的利用率低。

减小搭边宽度可以减小工艺废料的损耗。

但如果搭边值过小，则这部分材料的强度和刚度不够，在冲裁时易被拉断，使冲件产生毛刺，甚至有可能使单边的材料拉入凸模和凹模的间隙中，使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着冲件的周长分布不均匀，以致损坏模具的刃口，使模具的寿命显著地降低，并降低了冲件的精度。

据统计，采用正常的搭边要比无搭边冲裁时的模具寿命提高以上。

查冲压工艺与模具设计得，取工件间搭边值，工件与条料边缘间搭边值，如图所示。

图确定材料利用率分析此工件形状简单对称，由冲孔和落料两道工序组成。

外形为落料件，形状为个圆形，要冲个孔，圆孔左右两边各开个槽。

所能达到的精度为，外形大小为，如图所示材料利用率总面第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口间缝隙的距离。

凸模与凹模每侧的间隙，称为单边间隙两侧间隙之和称为双边间隙。

如无特殊说明，冲裁间隙是双边间隙。

冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸如图所示图冲裁过程分析冲裁间隙的过大或过小，对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接影响。

冲裁间隙合理时，当凸模向下冲裁板料时，由于板料在上下凸凹模中间受到剪切力，凸模与板料上表面接触由于剪切产生裂纹，凹模与板料下表面接触由于挤压剪切同时产生裂纹，随着凸模继续向下冲裁，上边的裂纹向下延伸，而下边的裂纹向上延伸，当上下裂纹汇交重合时，板料产生分离变形，冲裁过程结束。

从以上分析过程可以看出，裂纹汇交有下列三种情况间隙过大过大上下裂纹内错，材料不仅受剪切力，而且受拉伸力，拉伸变形大，导致毛刺圆角带断裂带加宽，光亮带小，断面质量差。

间隙过小过小上下裂纹外错，上下裂纹中间部分材料，随着冲裁进行将被第二次剪切，使断面产生两个光亮带，断面质量差。

合理间隙适中上下裂纹汇交重合，断面光亮整齐，制件质量好。

对于普通冲裁来说，间隙过大或过小都会导致上下裂纹不能汇交重合，所以，正确控制凸凹模之间的间隙值，是冲裁模具设计得个重要内容。

结果比较间隙对断面质量的影响合理间隙，光亮带区域大，断面质量好过大或过小间隙值，断面质量都不好。

冲裁间隙对尺寸精度的影响合理间隙，尺寸稳定，精度高过大或过小间隙值，尺寸由于工件回弹导致增大或减小，尺寸精度不高。

合理间隙值的确定方法合理间隙为材料厚度的倍，即二冲孔凸模为增环尺寸为减环尺寸查表得凸模尺寸凹模尺寸查表得凸模尺寸凹模尺寸三落料凹模为增环尺寸查表得凹模尺寸落料凹模厚度凸模固定板厚度凸模高度凸凹模厚度橡卸固凹模壁厚卸料板厚度落料凹模刃口厚度橡胶厚度工作行程料修橡胶宽度第章压力中心的确定冲压力的计算工件材料，材料厚度查冲压工艺与模具设计书得卸计算冲载力安全系数取工件周长材料的抗剪强度材料厚度由分析得工件周长为卸卸推η推总压力中心确定由于零件形状对称，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上压力机的选择该模具开式压力机，冲压力为。

压力机只要选择大于吨的开式压力机即可，所以选用吨的开式压力机。

开式压力机规格公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次•最大封闭高度固定台和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角可倾式工作台压力机压力中心确定由于零件形状对称，其压力中心位于圆心，如图图质心，注质心就是压力中心第章零件图各主要零件的零件图图凸模固定板图落料凹模图凸模图凸凹模固定板技术要求与凸凹模配做，保证技术要求图凸凹模技术要求根据落料凹模和凸模配做，保证双边冲裁间隙图卸料板图推杆模柄推板销钉打杆上模座推件块螺钉导套导柱卸料螺钉下模座凸凹模垫板防转螺钉凸凹模固定板橡胶卸料板落料凹模凸模固定板板螺钉凸模导料销销钉挡料销螺钉第章总结经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。

在没有做毕业设计以前，觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结。

但是，通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。

这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺，自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。

通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，这样才能有所提高。

在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

本毕业设计，是我人生中的第次设计，通过这次设计让我把这几年所学的东西都联系运用了起来，也帮我把以前学的些知识复习了遍。

本次选题较简单，结构比较简单，能在规定的时间内完成从模具结构零件的设计及装配，除了自己的努力外，更多的是要感谢各位指导老师在我的设计过程中对我的细心指导。

在此，我要特别感谢我的指导老师吴贵强，以及其他指导老师在我设计课题时给我热情的指导，给予了我无私的帮助，是他们的指导，让我修正了设计中的许多，更重要的是让我从中学到了很多东西，使我对模具又有了新的认识和见解。

而这些将是我以后工作中很宝贵的财富，最后，感谢各位指导老师的悉心指导，帮助我完成了此次的毕业设计，也要感谢要感谢同学的帮助以及图书馆的工作人员，谢谢，参考文献陈剑鹤于云程主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社孙凤勤主编模具设计工艺与设备北京机械工业出版社肖竟容姜奎化主编冲压工艺学北京机械工业出版社赵昌盛主编实用模具材料应用手册北京机械工业出版社