线电极切割机床数控电火花加工机床数控火焰切割机数控激光切割机床专用组合机床等。其他类型的数控设备非加工设备采用数控技术，如自动装配机多坐标测量机自动绘图机和工业机器人等。按运动方式分类点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从个位置到另个未知的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床数控坐标镗床数控焊机和数控弯管机等。直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现个坐标位置到另个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。轮廓控制轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线曲线或在空间的曲面。按控制方式类开环控制即不带位置反馈装置的控制方式。半闭环控制指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。闭环控制是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。按数控控制机床的性能分类经济型数控机床中档数控机床高档数控机床按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统软线数控系统数控机床的选择数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。机床结构取决于机床规格尺寸加工工件的重量等因素的影响。机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛胚余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。装夹方便夹具结构简单也是选择数控设备时需要考虑的个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床般要考虑到机床的结构载重功率行程和精度。还应依据加工零件的材料状态技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。机床的类别车铣加工中心等规格行程范围性能加工材料。数控机床的主轴功率扭矩转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。数控机床的定位精度和重复定位精度。零件的定位基准和装夹方式。机床坐标系和坐标轴的联动情况。控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀参数设置，包括机床的对刀刀具补偿以及等相关的功能。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀般分尖形车刀圆弧形车刀以及刀三类。尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主辅切削构成，如内外圆车刀左右端面车刀切槽切断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。圆弧形车刀圆弧形车刀是以圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车圆弧刃每点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接凹形的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干扰二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱而导致车刀损坏。成型车刀成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀准备按零件图的实际结构及相关技术要求，选的棒料作为加工用的坯料，生产准备工作简单易行。加工方法该零件的实际结构，有外表面孔。所以加工重点在外表面的各个尺寸上。其粗糙度均要求较高，到。利用数控车床的粗车循环功能来完成，即可达到各个尺寸精度要求另外采用数控车的恒线束度功能配以适当的切削用量来保证各表面的粗糙度要求。加工顺序加工顺序的确定由粗到精由近到远的原则确定。结合零件的结构特点，粗车市，从小头进刀精车时，也按同样的方向进刀。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左精车。加工设备利用数控车床如加工零件。数控车床具有粗精循环功能，为刀架后置式，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线。编织工艺卡工艺路线的拟定零件名称铜接头零件材料毛坯种类冷拔型材毛坯硬度毛重净重工序号工序名称设备名称夹具进给量主轴转速切削速度下料卧式车床心轴夹具粗车小端面外圆卧式车床心轴夹具粗车小端面卧式车床心轴夹具粗车大端面卧式车床心轴夹具钻通孔卧式车床心轴夹具精车小端面各部数控机床心轴夹具精车大端面各部数控机床心轴夹具定为基准的选择该零件时带空的轴类零件，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选用孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。由于本零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此，应选用外圆及端面为粗基准。加工方法的选择该零件的加工面有外圆螺纹内孔等。材料为钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工工艺路线如下外园面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。外圆面未标注公差尺寸，根据规定其公差按，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。外圆面未注明公差，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车。内孔未注明公差尺寸，根据规定其公差尺寸按，表面粗糙度为，需进行钻工艺孔镗孔。二编织工艺过程卡工艺过程卡零件名称图号轴类零件文件号材料名称钢工艺设备工序号工序名称工序内容设备下料按下料锯形块车车棒料端车床夹具车用数控车床加工零件内外轮廓尺寸达要求数控车床夹具序号工序名称工序名称数控机床的选择外表面个部分粗车采用型卧式车床，钻圆柱孔圆锥孔采用型卧式车床，外表面精加工车倒角精车外螺纹采用数控车床，车端面倒角车内孔退刀槽精车外螺纹内锥孔采用数控车床。确定装夹方案因工件长度较短，可用轴心夹具直接夹紧外圆左端，工件伸出夹具，将工件右端面中心设置为工件零点，作为加工测量及编程的基准点，本工件在次装夹中既能加工出全部的工件表面家具的选择根据零件的形状用自行设计的心轴夹具实现定向安装，无需要更换夹点，装卸使用方便，加工部位敞开刀具的选择外圆除车刀为防止刀具与工件轮廓发生干涉车刀副偏角不能太大外圆精车刀，同样要考虑刀具与工件轮廓干涉的问题车断刀，刀宽取用于切断切削用量被吃刀量，粗车时选择被吃刀量，精车时，被吃刀量主轴转速，粗车时，主轴转速精车时，主轴转速，车螺纹时，主轴转速，切断时，主轴转速进给量，粗车时，为提高切削效率可选择较高的进给量精车时，为提高工件表面质量进给量小些。车螺纹进给量应等于螺纹导程即。计算编程尺寸画出加工路线图走刀路线卡数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号机床号程序段号加工内容车端面钻工艺孔车外圆车螺纹切断。含义抬刀下刀编程原点起刀点走到方向走刀线粗交镗孔行切画出刀具调整图工步车外圆和端面工步车螺纹工步三镗孔工步切断列出数控刀具表产品名称零件名称连接盘零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注内圆内车刀精车内轮廓左刀外圆粗车刀粗车外轮廓左刀外圆精车精车外轮廓左刀钻头钻头心孔螺纹车刀精车轮廓及螺纹镗刀镗内孔编制加工工序卡数控加工工序产品名称零件名称材料零件号轴钢工序号程序编号夹具名称夹具编号设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给两背吃刀量备注平端面恒线速手动粗车轮廓自动精车轮廓自动钻中心工艺孔自动车螺纹自动镗刀镗内孔自动内圆内精车刀自动加工程序计算编程尺寸该零件各几何要素之间的交点均在图中标明了，现只需计算螺纹的有关参数，依据，普通螺纹的单边牙高，为螺纹导程。得。螺纹小径选螺纹切削时背吃刀量，预计螺纹切削循环次数次，圆整次。计算各次螺纹切削的终点坐标第次第二次第三次，。塑料伸出卡盘号刀采用进行外轮廓上粗加工用号刀采用进行轮廓精加工号刀切槽刀号刀镗刀用号刀切下零件螺纹底经大经编写程序单毕业设计小结实践是检验真理的唯标准，当然也是检验学习成果的标准。通过做毕业设计，我了解了自己所学的知识应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。在这期间，在李存鹏老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，还是学习上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现总结如下思想上，学会了用科学的精神去解决问题。很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来却会发现许多奥妙,这是因为其中蕴含着许多科学的问题。运用科学的方法去解决问题，这是我这次做毕业设计给我带来的思路上的改变。世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。它将是人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，它使生产系统具有更完善的判断力与适应能力。当然这切还需要我们大家进步的努力。制造技术不仅是衡量个国家科学发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术创新是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实