于每台机床的刀具位置,夹紧,待加工完了再自动送至下台机床加工,以便通过自动线的各台机床,完成工件的全部工序加工。随行夹具主要适用于采用组合机床自动线加工,但又无良好的输送基面和定位基面的工件,以便将这种畸形工件先装夹于基面完整的随行夹具上,然后在通过自动线进行加工。对些有色金属等软件性材料的工件,虽然具有良好的输送基面,但为了保护工件的基面不受划伤,有时也采用随行夹具。通用可调夹具,若产品中有若干零件具有相似性,有选用通用可调整夹具的可能,应进步探索,应用下面三方面分析判断工件结构要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的相似,工序内容和技术要求基本相似能有相似或相同的定位基准和定位方式。有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式包括夹紧动力源。工件尺寸要素相似,如定位基准和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可调夹具结构紧凑,布局协调的夹具。综上所述,机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。研究夹具的目的和意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。工业设计主要包括三个方面的内容。第是产品设计,第二是与产品有关的视觉传达设计，如产品的包装商业广告等平面设计。第三是由产品设计扩展的环境设计如产品的展示与陈列，商品橱窗设计以及室内设计等。产品设计作为工业设计的核心，它涉及的面广，从人们的衣食住行，到社会的各行各业，产品设计无时不有，无时不在。产品设计的对象既包括般的日用生活制品，也包括工业生产的机床，加工工具既包括家用小电器产品，也包括专业的仪器，仪表既包括私有的自行车，摩托车，也包括大型的汽车，飞机等交通工具从口红到宇宙飞船都是属于产品的设计的范畴，本论文主要针对加工工具设计，在定范围内又称加工辅助设计，即机床夹具体的设计。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的些资料工件图纸详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。夹具的国内外现状和发展趋势工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的工艺美术运动，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为门的专业学科，并且有套完整的研究体系。年国际工业设计协会理事会给工业作了明确定义就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料结构构造形态色彩表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装宣传展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴。材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的功能。任何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。夹具的基本结构和工作原理按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置为第个指标第个灰类的无量纲化值，。给出聚类白化样本数据按不同与可得下述样本矩阵指标„如代表被第要评价的夹具公差在第二项指标的得分。表灰类划分确定灰类的白化权函数每个评价指标的等级都是个变化范围，该范围是个灰数，灰数不是个确定的数，而是个区间范围。在这个确切范围内的任何白化数对该区间所对应的灰数亲疏程度并非相等，因此用白化函数来表征。白化函数有种基本形式，图为第类白化函数图，为第个指标第类白化函数的阈值，为第个指标第二类白化函数的阈值图为第至类白化函数图，为第个指标第类白化函数的阈值，为第个指标第类白化函数的阈值，为第个指标第类白化函数的阈值图为第类白化函数图，为第个指标第类白化函数的阈值，为第个指标第类白化函数的阈值阈值即为灰类的中心值。当白化函数为时，该白化函数对第个指标的第个灰类最亲密函数值最大为。式中，。其中，第类白化函数的等级范围为,∞，无灰类中心值，其阈值按第类与第类的交界处两类白化函数值相等的原则来确定。记为第个指标对于第个灰类的白化函数值。其中„„„白化函数的形式如下灰类∈,如图所示。灰类∈，如图所示。灰类∈,∞,如图所示。求标定聚类权η记η为个指标属于第个灰类的标定聚类权，则求聚类系数聚类权确定聚类向量，„是的向量。进行灰类聚类综合评价灰类聚类综合评价有种方法种方法是按最大聚类评价，即如果满足„则称聚类对象属于灰类，即第个被评价参数属于的区间，以该参数区间均值为最后评价结果。另种方法是加权平均,即取第个被评价参数相应的区间均值与聚类向量加权平均，计算式为据公司设计师的经验，般按加权平均取值较为合适。该公司的生产工件相应加工尺寸的公差为,其公差数值为，工厂夹具制造水平为般，现场同类夹具公差要求严格，其它因素对夹具影响较小。优化设计夹具公差。由文献查得该类夹具公差值的经验取值范围为，将其离散为，等五个区间。将工件精度生产类型工厂技术水平同类夹具公差及其它因素等划分为ⅠⅡⅢⅣⅤ,即机床性能综合评价得分在以上为Ⅴ类,为Ⅳ类,为Ⅲ类,为Ⅱ类,以下为Ⅰ类,其余类推见表,阈值见表,评价的公差对于灰类评价标准取值见表。表灰类划分注为个指标第个灰类的无量纲化值其中表阈值注为个指标第个灰类的无量纲化值其中表被评价对象利用灰色聚类综合评价软件,求得聚类系数见表。表聚类系数按加权平均得夹具公差,如果按最大聚类取值则为。般按加权平均取值,即取。经工作验证该夹具满足零件加工的精度要求。灰色聚类综合评价方法不需临界判据,只需根据夹具公差的影响因素建立评价等级即可获得评判结果,避免了人的主观随意性,结果更符合实际情况。灰色聚类综合评价方法简便可行实用性强通用性好,便于微机编程。当指标多分级多选择的公差评价参数多时,更能显示它的优越性。该评价方法的计算和表格数据来源于中捷计量专用部门,是本人于公司实习时培训的部分内容。结束语本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克个又个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。利用计算机的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。参考文献唐增宝,何永然,刘安俊,机械设计课程设计第二版,华中科技大学出版社,施平,机械工程专业英语第五版,哈尔滨工业大学出版社,王洪潢,成本会计,中国农业出版社,聂桂平,钱可强,工业设计表现技法,机械工业出版社,李贵轩,设计方法学,世界图书出版社,周忠龙,工业设计模型制作工艺,北京理工大学出版社,覃小斌,王士虎,张卉,许永年,工程制图,中央广播电视大学出版社,钟志华,周彦伟,现代设计方法,武汉理工大学出版社,东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具手册,上海科学技术出版社,濮良贵,纪名刚,机械设计第六版,高等教育出版社,薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,上海交通大学教研组,机械制造工艺及装备设计机床夹具设计，金永昕,王沛民,试论设计方法学的范畴和体系,浙江大学教育研究，年第期总第期张元奎,成本管理学,山东人民出版社,李贵轩,翻译联邦德国迪茨教