低钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其颗粒可能进入熔池，造成夹钨。因而焊使用的电流小，焊逢熔深浅，熔敷速度小，生成率低。生产成本较高由于惰性气体较贵，与其他焊接方法相比，焊生产成本高，故主要用于要求较高的产品的焊接。内蒙古工业大学专科毕业论文铝合金的焊焊是目前广泛采用的焊接铝合金的焊接方法。而交流焊获得的焊接质量最佳，板厚在以下的铝合金采用直流反极性焊也可得到良好的焊接质量。交流焊时，电流极性每半个周期交换次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。但由于交流电弧每秒要次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。所以必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。过零点复燃及稳弧措施焊广泛采用的稳弧措施是利用脉冲稳弧器，在交流电流过零点进入负极性半周瞬时施加高压脉冲其值通常在以上，帮助电弧重新引燃。这种方法易保证稳弧相位要求，稳弧效果良好。焊接回路中的支流分量及消除在使用交流焊接时，由于电极和工件的电热物理性能以及几何尺寸等方面存在差异，造成电弧电压在正负半周不对称，如图所示。工件和电极的热电物理性能相差越大，这种不对称的现象就越严重，在焊接铝及其合金时这种现象就特别突出。而电流不对称的现象相当于电弧电流由两部分组成，部分是交流电流另部分是叠加在交流部分上的直流电流，如图所示。后者称为直流分量，直流分量的出现首先会使负极性半周的电流幅值减小且作用时间短，因而减弱了阴极破碎作用同时直流分量使焊接变压器的工作条件恶化，造成焊接变压器发热，甚至烧毁。因此必须限制或消除直流分量，才能保证焊接过程的顺利进行。内蒙古工业大学专科毕业论文图交流焊时电弧电压和电弧电流波形及直流分量示意图电压波形电流波形现在也有人提出用直流正接法焊接铝合金，所选用的焊丝是药芯焊丝，可以达到在熔融状态时溶解和还原，从而达到阴极破碎的效果。但是存在很多问题，例如在焊接材料上还有待进步开发，焊接接头会出现焊接裂纹。为了实现对厚板防锈铝合金的焊接。增加熔深，许多研究集中于活性钨极氩弧焊方面。它通过焊前在施焊板材表面涂敷层很薄的表面活性剂，进行正常焊接，可使得焊接电弧收缩或熔池流态改变，从而显著增加熔深。但是当采用焊接法焊接铝合金时，发现很难同时保证熔深显著增加和焊缝表面成形良好，有人又提出了种新型活性焊接方法焊。即焊前，在待焊焊道表面中心区域涂敷低熔沸点低电阻率活性剂，在两侧区域分别涂敷高熔沸点高电阻率活性剂，然后进行正常焊接，可以同时显著增加焊接熔深和保证焊缝表面成形良好。焊容易控制焊缝成形及实现单面焊双面成形，主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低。焊般只用于焊接厚度在以下的工件。内蒙古工业大学专科毕业论文激光焊激光焊的基本原理激光焊是利用以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。利用激光器受激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的焊缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。铝合金激光焊的特点与传统的焊相比，用激光来焊接铝合金具有以下优点能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到熔化区和热影响区窄而熔深大的焊缝。冷却速度快，能得到组织微细的焊缝，故焊接接头性能良好。焊接速度快功能多适应性强可靠性高且不需要真空装置，所以在焊接精度效率自动化等方面具有无可比拟的优势。激光焊接是种高能密度的焊接工艺，焊接铝合金可以有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，强度系数提高很大。但是由于这种工艺还不成熟，焊接时存在着些问题铝合金对激光能的吸收很低合金元素烧损严重易产生气孔热裂纹敏感性大。可以从增大激光功率密度和提高铝合金对激光能的吸收率这两个方面采取措施解决这些问题。和发现激光功率达到定值时，铝合金对激光的吸收率会明显增大，和采用测热法，研究了激光焊接纯铝和铝合金时，对激光的吸收情况，发现阳极氧化和喷砂处理可以明显提高铝对激光能量的吸收。铝合金的激光电弧复合焊虽然用激光焊接铝合金有许多优势，但仍存在较大的局限性，如设备成本高接头间隙允许度小工件准备工序要求严等。为了更有效地焊接铝合金，人们发展了激光电弧复合焊接工艺。激光电弧复合主要是激光与电弧电弧及等离子体的复合。目前，该工艺在德焊的特点与传统的摩擦焊相比，焊具有以下优点可获得高度致的焊接质量，无需高的操作技能和训练。焊接接口部位只需去油处理，无需打磨或洗刷。不需焊丝和保护气氛，且节省能源，单面焊深度所需动力仅为。焊接表面平整，不变形，无焊缝凸起和焊滴，无需后续处理。无电弧磁冲击闪光辐射烟雾和异味，不影响其他电器设备使用，绿色环保。焊接温度低于合金的熔点，焊缝无孔洞裂纹和元素烧伤。内蒙古工业大学专科毕业论文铝合金的焊搅拌摩擦焊技术是自激光焊接技术以后的又项革命性的连接技术。与传统的熔焊相比，搅拌摩擦焊拥有无需填丝无弧光无飞溅无需焊前热处理无需气体保护等优点，因而应用前景广泛。迄今为止，搅拌摩擦焊可以实现所有牌号的铝合金焊接，甚至以前所谓的不可焊铝合金材料都能焊接，如应用于航空航天领域的系列系列系列系列系列高强铝合金，也可以利用这种先进的焊接方法得到高质量的连接。因此搅拌摩擦焊有着广泛的工业应用前景。搅拌摩擦焊已经在铝合金上实现了规模化工业应用，国内外许多学者针对不同铝合金进行了系列的搅拌摩擦焊工艺研究接头微观组织接头耐蚀性能及力学性能研究。赵衍华等人研究了铝合金搅拌摩擦焊焊接接头的微观组织及力学性能，研究结果表明，采用搅拌摩擦焊方法成功实现了铝合金的连接，焊核区的组织与母材相比，晶粒得到了细化，接头强度可达到母材的，抗弯强度达到母材的，显示出了良好的机械性能。王希靖等人研究了铝合金搅拌摩擦焊接头的组织与性能，结果表明焊核区由细小的均匀的等轴晶组成，平均尺寸为微米，焊核区的显微硬度稍高或等于母材硬度，焊接接头强度在转速为，焊接速度为时，与母材相同。赵亚东等人研究了铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学腐蚀行为，研究结果表明，铝合金搅拌摩擦焊焊缝的耐腐蚀性能要优于母材，这是由于焊缝的组织由细小的均匀的等轴晶组成，使得位错密度下降，同时也使得焊缝的化学成分均质化，降低了材料形成局部腐蚀原电池的倾向。对于，当焊接规范合适时，对接接头的抗拉强度可达到母材标称强度的，背弯和正弯的角度都能达到。焊缝的断裂形式以韧性断裂为主。有人对铝合金的搅拌摩擦焊接接头进行显微硬度测试，得出从母材到焊缝，硬度几乎没发生变化，在合适的焊接规范参数条件下，可以获得性能与母材类似的焊缝。目前焊接铝合金的厚度最薄达到了，最厚达单面焊，而且已成功的解决了锁孔和不能焊厚度不等材料如锲型板材的问题。这要得益于自动可调搅拌头的发明。自动可调搅拌头允许搅拌头特型焊针自动的收缩，目前其调节精度能控制在以内，而且已成功地实现了设备的模块化。内蒙古工业大学专科毕业论文搅拌摩擦焊铝合金尽管存在系列优点，但也有定的缺点铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊焊件夹持要求高，焊接过程中对焊件要求加定的压力，被焊结构应具有较强的刚度和被牢固固定的环境和条件，反面要求有垫板焊后端头形成个搅拌头残留的孔洞，般需要补焊上或机械切除④搅拌头适应性差，不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头，且搅拌头磨损快工艺还不成熟，目前限于结构简单的构件，如平直的结构圆形结构。作为革命性的绿色焊接技术，搅拌摩擦焊技术的出现对铝合金连接技术的发展产生了巨大的冲击和推动。该技术可以取代传统的电阻电焊和铆焊，在国际上已经成功应用于航空航天船舶高速列车制造等领域。随着焊接设备和搅拌头的发展，可应用连接的材料会更加广泛，同时可优化接头性能，降低生产成本，而且可以很容易地实现自动化生产。内蒙古工业大学专科毕业论文总结铝合金焊接技术作为铝合金在工业领域中扩大应用的关键技术之，必然会得到进步的发展。本文综述了铝合金焊焊及焊焊接的方法及各自的特点，有的方法已经在实际应用中得到了大量应用，有的则是在实验研究阶段，有待进步开发和研究。在传统的焊接方法方面，继续开展铝合金焊接的基础性研究，如在焊条焊丝焊剂活性剂等焊接材料方面的研制和创新加大如何减少焊接变形残余应力和缺陷方面的工艺等研究，以及加大用计算机控制和机器人进行焊接的技术研究。在新型焊接方法方面，加大如何增加激光功率密度，以及采取措施提高铝合金对激光的吸收率的研究。搅拌摩擦焊在铝合金的焊接上具有很大优势，是未来防锈铝合金连接的个主要发展方向。在厚板焊接方面，应加大对铝合金搅拌摩擦焊工艺方面的研究，优化搅拌头的设计，使搅拌摩擦焊在铝合金焊接方面得到更大的应用。内蒙古工业大学专科毕业论文参考文献雷世明焊接方法与设备北京机械工业出版社殷琨，蒋荣庆，赖振字气动潜孔锤钻进技术世界地质黄志强，周已，李琴，等刮刀钻头喷嘴直径对井底流场的影响研究石油矿场机械宋东风,胡绳荪,马力铝合金激光焊接技术的发展现状电焊机李淑华,李强防锈铝合金焊接技术现状及展望石油矿场机械赵衍华,林三宝,申家杰,等铝合金搅拌摩擦焊接头的微观组织及力学性能航空材料学报王希靖,阿荣,郭瑞杰,等铝合金搅拌摩擦焊接接头的组织与性能中国有色金属学报赵亚东,沈长斌,刘书华,等铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学腐蚀行为焊接学报善来，张学粮，史清字，等铝含金搅拌摩擦焊工艺及性能研年安徽焊接技术交流会会议论文邢丽,柯黎明,周细应防锈铝的固态塑性连接工艺中国有内蒙古工业大学专科毕业论文色金属学报内蒙古工业大学专科毕业论文谢辞感谢林老师的精心指导和大力支持，在此谨向老师致以衷心的感谢。感谢同学和朋友对我的帮助。内蒙古工业大学专科毕业论文总体还好。你写的绪论字数较少，绪论名称可改成引言。大标题改成第章第二章。第章的题目可改成铝合金的焊接特点，再加些内容每章另起页。六篇外文参考资料你看了几篇可将没看的删除，要实事求是。修改后重新发我邮箱，短信告诉我。二〇二年四月专科毕业论文题目铝合金焊接技术的研究现状与发展学生姓名刘晓东学院工程技术分部系别机电工程系专业焊接技术及自动化班级焊接指导教师林文光副教授学校代码学号内蒙古工业大学专科毕业论文摘要铝合金由于重量轻比强