毕业论文：锌套的压铸模设计

见表。

型腔和型芯尺寸的制造精度偏差按下列规定当铸件精度为时，取当铸件精度为时，取中心距离位置尺寸的制造偏差按照下列规定当铸件精度为时，取模具成型尺寸按照下列公式计算式中计算后的成型尺寸铸件的基本尺寸压铸件的计算收缩率补偿和磨损系数，当铸件为中级精度时，压铸件工艺不易稳定控制或者其它因素难以估计时，取，当铸件精度为时，取铸件偏差模具成型部分的制造偏差结构零件的设计导柱和导套的标准化设计在压铸模中，用来保证动模与定模两部分之间准确对合，从而保证压铸件的形状和尺寸精度，并且避免模内零件发生碰撞和干涉的机构称为导向机构。

在大部分压铸模中，基本上采用导柱和导套作为基本零件，构成导向机构。

导向机构在工作中，常常会受到压铸成型时引发的侧压力的作用，因此，对导向机构有定的设计要去。

动定模导柱和导套的设计导柱，导套的主要尺寸由标准系列得出导柱导套导向段直径为，固定段直径为其主要尺寸查表校核导柱，导滑段的直径导柱导套需要有足够的刚性，当导柱为四根时，选取导柱导滑段直径的经验公式为式其中导柱导滑段直径模具分型面上的表面积比例系数。

般为当时，取当时，取当时，取已知模板外形尺寸长，宽为，为四根导柱，取导滑段直径，满足要求。

导柱的导滑长度的确定导柱的导滑长度应该大于高于分型面的型芯导柱的导滑长度应该大于高于分型面的型芯及镶块长度与导柱段直径之和去。

导柱导套在模板中的位置导柱导套般都分布在模板的四个角上，保持导柱之间有最大开档尺寸，便于取出铸件。

推板导柱和导套的设计将推板导柱安装在动模座板上，与动模支撑板采用间隙配合，这样可以避免或者减少因支撑板与推板温度差造成的热膨胀不致的影响。

由标准模架系列化知道，推板导柱导向段直径为，其主要尺寸查表，。

压铸模的技术要求及选材压铸模的选材与热处理压铸模选材压铸模型腔直接与高温高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此对压铸模材料的选择应慎重。

压铸模主要的材料选用及热处理见资料表。

压铸模热处理压铸模型腔直接与高温高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此，对压铸模材料的选择应该慎重，压铸模主要零件的材料选用及热处理见表。

压铸模成形部位及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸形开裂脱碳氧化和腐蚀等，可以在盐浴炉，保护气氛例装箱保护加热或者真空炉中进行热处理。

尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。

淬火前应该进行次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险。

淬火加热最好还是采用两次预热然后加热到规定温度，保温段时间，然后油淬或者气淬。

压铸模零件淬火后立即进行回火以免开裂。

回火次数次。

压铸模的技术要求结构零件的公差与配合压铸模在高温条件下进行工作，因此，在选择结构零件的配合公差时，不仅要求在室温下达大定的装配精度。

而且，要求在工作温度下确保各结构铸件的稳定性，动作可靠性，特别是与熔融金属液直接接触的部位，在充填过程中受到高压高温金属液的冲擦和热应变力的作用时。

结构件在位置上所产生偏移以及配合间隙的变化。

都会影响生产的正常进行，压铸模零件的配合精度高选用图。

零件的表面粗糙度模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命，成形老的表面粗糙度已经加工后遗留的加工痕迹及方向。

直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源，表面粗糙度也是产生金属黏附的原因之。

因此，压铸模具型腔，型芯的零件表面粗糙度应该在。

其抛光的方向应该与铸件脱模方向致，不允许存在凹陷，沟槽，划伤等缺陷。

导滑部位如推杆与推杆孔导柱与导套孔的表面质量差，往往会使零件过早磨损或者产生胶合。

各零件工作部位的表面粗糙度，参考由表选用。

结构零件的形位公差形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或者结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围，般要求在尺寸的公差范围内。

模架结构零件的行位公差和参数见表。

套板镶块和有关固定结构部位的行位公差和参数见表。

总结作为大学期间最后个环节，毕业设计给了我个很好的锻炼机会。

通过本次设计，我更加巩固了我的专业知识。

本课题是研究压铸模的设计，其基本内容有以下几个方面对零件图进行工艺分析，根据零件所选用的合金种类，分析零件的形状结构精度和各项技术指标，确定机加工部位，加工余量和加工工艺措施以及定位基准等。

对模具结构进行初步设计，确定成形部分尺寸选择分型面，确定浇注系统排溢系统的总体布置方案，设计推出机构。

选定压铸机的规格，按合金种类选择压铸机类型后，再按锁模力和质量要求特点来选定压铸机。

④确定压铸模总体设计方案以及强度校核，在保证压铸件质量和各项技术要求的前提下，力求模具结构简单先进和合理，动作准确可靠，便装拆维修，操作安全可靠且有足够的寿命。

目前，压铸广泛用于制造非铁合金的压铸件。

由于压铸工艺的特点，故使用的合金是结晶温度范围小热倾向小以及收缩系数小的压铸铝锌镁及部分铜的合金。

根据压铸的特点和应用范围，对于锌套为耐磨零件，结构较复杂，铸件的强度和表面硬度，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，经过分析，锌套采用压铸能达到预期的效果，用压铸具有可行性。

通过本次毕业设计我达到了预期的目的完成了老师给出课题的相关内容。

对模具特别是压铸模有了深入的了解和学习，也得到了很好的锻炼，专业知识也得到了拓展和深入的了解。

我相信这次设计将会对我以后的学习或者工作都会起到重要的作用，参考文献范建蓓主编压铸模与其他模型北京机械工业出版社潘宪曾主编压铸模设计手册第二版北京机械工业出版社许发樾主编压铸模设计应用实例京机械工业出版社许发樾主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社廖念钊古莹庵互换性与技术测量第四版北京中国计量出版社邓文英主编金属工艺学京高等教育出版社常明主编画法几何及机械制图汉华中科技大学出版社杨瑞武刘昌明，主编机械工程材料重庆重庆大学出版社单辉祖编著材料力学Ⅰ北京高等教育出版社王先逵编著机械制造工艺学北京清华大学出版社，致谢本论文是在老师的悉心指导下完成的，在我即将完成学习之际，衷心感谢杨老师给我的关心和帮助。

老师渊博的学识严谨的治学态度平易近人的作风和认真负责的工作态度让我们受益非浅。

从杨老师处我们学到了许多的专业知识和相关的设计方法。

在此，谨向恩师表示最真诚的感谢，感谢他在百忙中给予我们的指导。

在论文撰写过程中，得到了机电工程学院各位老师和同学无私的帮助，在此对你们表示衷心的感谢。

同时还要感谢攀枝花学院，学院让我们有这么好的学习条件。

通过四年的学习，让我们成为有用之才也是学院给我们了这次毕业设计机会，让我们在走上工作岗位之前好好的锻炼下自己。

最后，也要深深地感谢父母多年来的支持和关心。

学院本科毕业设计论文锌套的压铸模设计学生姓名学生学号院系年级专业指导教师助理指导教师摘要目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是高效益高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。

与其它方法相比，它具有尺寸精度高，强度高，表面粗糙度硬度高，能压铸复杂的薄壁零件，同时，生产率极高，可以省略大量的机加工。

本课题研究的对象是锌套的压铸模设计，包括工艺参数的选择，零件的工艺分析，压铸机的选用及排溢系统的设计，推出机构，模架的设计，成形零件的设计，结构零件的设计，压铸模的技术要求及选材等，本课题的设计论述出了各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。

关键词压铸，压铸模，工艺目录摘要ⅠⅡ绪论压铸的基本方案工艺参数的选择压射比压压射比压型腔实际比压的估算速度温度时间充填时间增压时间保压时间留模时间涂料压铸件清理压铸件的整形和修补零件的工艺分析及分型面的选择零件的工艺分析材料分析