毕业论文：锤式破碎机的设计

郑州帆机械设备有限公司由山德技术北京有限公司控股作为国内领先的破碎筛分设备成套设备制造商及骨料加工全面方案提供者，潜心研究出的种高效，节能的破碎设备。

其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于绝对领先水平。

颚式破碎机是工矿生产中最常用的破碎设备之，主要用于抗压强度不超过兆帕的各种物料的中碎粗碎作业，具有破碎比大产量高产品粒度均匀结构简单工作可靠维修简便运营费用经济等特点。

近年来，帆机械公司开发的移动式破碎站高性能立式冲击破碎机制砂机液压圆锥破碎机大型颚式破碎机大型反击式破碎机等产品已达到国际先进水平，获得几十项国家专利，国家省市科技奖项。

产品已被广泛应用于矿山建材冶金交通水电煤炭化工环保等领域。

我国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡，目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口，随着出口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。

因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。

大型机械设备，其中锤式破碎机，破石机，颚式破碎机，大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚，美国，沙特等地区取得了客户的好评，特别是制砂机，碎石机设备得到了外商的大力赞赏。

目前，我国破碎制造行业市场非常广泛，包括化工矿山建筑水利冶金煤矿玻璃等各个行业。

在中国最重要的应用领域是水泥行业铺路和矿山，应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的左右。

破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型破碎机的类型常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。

此外还有些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。

其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。

锤式破碎机般适用于含水量小于，抗压强度小的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。

锤式破碎机的工作部分是许多按定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以米秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的部分物料冲击破碎，然后起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

和循环筛分系统形成闭路，般循环三次即可将物料破碎成目以下。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染锤式破碎机的种类很多，可以按照下述特征进行分类按转子的数目，分为单转子和双转子两类。

按转子的回转方向，分为不可逆式和可逆式两类。

按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。

前者锤子安装在同回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。

按用途的不同，分为般用途和特殊用途两类。

按锤子在转子上的连接方式，还可以分固定锤式和活动锤式两种。

固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

用于粉磨的称为粉磨机锤式破碎机的工作原理单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机。

他主要由机壳，转子，篦条，和打击板等部件组成。

机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊接，各部分用螺栓连接成体。

顶部有喂料口，机壳内壁有高锰钢衬板，衬板磨损后可以拆换。

为了便于检修，调整和更换篦条，机壳的上下两面均有检修孔。

为了检修更换锤子方便，两侧也开有检修孔。

破碎机的主轴上安装数排挂锤体。

在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间。

锤子磨损后可调换工作面。

挂锤体上开有两圈销孔，销孔中心至回转轴心之半径距离是不同的，用来调整锤子与篦条之间的间隙。

为防止挂锤体和锤子的轴向串动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。

转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺母固定在机壳上。

主轴和电机用皮带联接。

圆弧状卸料篦条筛安装在转子的下方，篦条的两端装在机壳上，最外面的篦条用压板压紧，篦条排列方向与转子运动方向垂。

三提高主轴疲劳强度的途径在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的般措施之外，还可以通过以下些设计措施来提高其疲劳强度尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。

这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。

而主轴的结构形状和尺寸的突变比如轴肩是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件即该主轴的结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。

为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径同段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。

在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

提高主轴的表面质量。

比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。

或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。

④尽可能地减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。

因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

降温减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。

因为主轴是个转动件，所以，在低应力下运转定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。

轴承的选择因为轴承，尤其是常用的些轴承，主要是指些滚动轴承，绝大数都已标准化，因而，我们需要进行部分设计内容，根据具体的工作条件，正确选择轴承的类型和尺寸。

另外是轴承组合的设计，它包括安装调整润滑密封等系列内容的设计。

材料的选择轴承的内圈外圈滚动体，般是用轴承铬钢制造的，热处理后，其硬度般不低于。

般这些元件需要度回火处理，所以其通常的工作温度不高于度，此时，硬度不会下降。

轴承类型的选择轴承的类型有很多种，主要根据其承载情况和调心等要求，进行选择。

因为该型号的破碎机，其转子的速度在到之间。

所以主轴的轴承的转速很高，负荷很大，且工作时间很长，最主要的是，经过很长时间工作后，会因为锤头的不均匀磨损而产生不平衡附加作用力当锤头的不均匀磨损严重时，此力就成为总负荷中的主要部分。

轴承间距大，轴会产生挠曲，此外，轴承的中心也难保证同心，因此选用调心滚子轴承。

轴承的游动和轴向位移轴承在实际工作时，工作前后的温差大，为了适应轴和外壳不同热膨胀的影响，防止轴承卡死。

可以使端的轴承轴向固定比如用圆螺母另端使之可以轴向位移。

这样，轴承在内外圈的轴向相对位置有不大的变化时，仍然可以正常工作。

也可以使外圆与座孔配合较松，以保证外圆相对于座孔能做轴向窜动。

轴承的安装和拆卸为了便于轴承在主轴上的安装和拆卸，必须考虑到轴承座有剖分面，这样就不必考虑沿轴向安装和拆卸轴承部件，优先选用内外圈可分离的轴承了。

图轴承座结构滚动轴承的润滑由于滚动轴承承受的轴向力合径向力都比较大，转速，而且轴式细长轴，产生弯矩，所受较大震动，考虑以上原因，滚动轴承采用油润滑，轴承座的结构如图所示，轴承座的右端用迷宫密封传动方式的选择与计算该部分的设计主要体现在带轮的设计上，带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。

其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。

根据前面对电动机功率的计算，以及转速的要求，选用型号是的电机。

满载转速，额定转速。

因为要求的大带轮的转速是，所以，传动比。

确定计算功率查得工作情况系数，故选择带的带型根据选用型。

确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。

取小带轮的基准直径。

验算带速。

按公式验算带的速度因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

根据公式，计算大带轮的基准直径选圆整为。

确定带的中心距和基准长度根据公式，初定中心距计算带所需的基准长度选带的基准长度。

计算实际中心距。

验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率。

由和，查得。

根据，和型带，查得。

查得，得，于是计算带的根数。

圆整，取根。

大带轮的结构设计图大带轮的结构由于大带轮基准直径，有七根带，所以采用轮辐式，铸造成型。

带轮的结构如图所示。

箱体的结构设计台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。

同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。

所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量节约金属材料。

提高工作精度等重要途径。

由于箱体结构尺寸比较大，采用焊接方法制造箱体。

焊接成型能化大为小，以小拼大，特适合制造大型的金属结构和机器零件。

原料用的钢板。

箱体分为机座和机盖，机座主要是承受各零件的重量，机盖主要受物料的打击，通过村板传递到机盖上。

机座是由块长方形板料焊接成个长方体，上面四周焊接有法兰盘，连接机盖筛架调节装置打击板固定装置图锤式破碎机总体结构图焊有与台座相连的耳板。

机座两侧壁开有检查盖，此盖可用来检修锤头，更换锤头还有当机器卡死，坏了，未破碎的物料将堆积在筛条上，锤式破碎机只能空载启动，未免损坏电机，破坏锤头，所以必须将堆积的物料清楚干净，再开机。

机盖和机座的结构基本相同，上面开有进料口，两侧壁也开有检修门，上面开有门，打击板就是从这里进入，靠装置和螺栓固定。

所有村板用螺栓连接在箱体上。

箱体结构如图所以。

打击板的结构设计图打击板的结构打击板的作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重新弹回破碎板，再次破碎。

为达到排料面积大成品率高低能耗，我将打击板设计成如图所示结构。

大粒度的物料在锤头的作用下被抛射到上腔打击板上，进撞击后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面积，避免了物料在机器的过度粉碎，提高了