1、口区面积加大喷嘴增加排气槽改变浇口位置。气孔消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。模具条件矫正修理分型面。着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。翘曲变形毕业设计用纸第页共页消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度。

2、积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量最大注射容量利用系数。在这个设计中，件注所以注射机注射容量完全满足要求。注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，毕业设计用纸第页共页腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，成注式中成塑件成形所需的注射压力，注所选注射机的额定注射压力。在这个设计中成注显然，因此注射压力也满要求。注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按式校核最小模最大式中最小注。

3、在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。对以上出现的缺陷调试时，尽可能先采用改变成形工艺条件，后采用修正模具来消除成形缺陷。以下的内容均从这两个方面来讨论。热塑性塑料注射成形件的常见缺陷及消除措施如下。缺料注射量不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整材料供给提高熔料温度提高模具温度供给干燥过的熔料。模具条件加大主流道分流道和浇口减小。

4、本以及其他因素，最终确定了方案为模两腔，滑块抽出。毕业设计用纸第页共页应用对产品的造型首先打开，设置工作目录，设置在文件名镶件文件夹下然后打开档现在要做的是按照技术要求，对每个角度进行倒角未注圆角。由于对以下的开模要求，对造型进行设置拔模角，得到所要求图形。毕业设计用纸第页共页第二章注射机选择与校核注射机规格选择注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，参照模具设计与制造简明手册，根据客户要求我们选择注射机型号为,它的技术规格如表所示。表注射机型号表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体。

5、而且清角处机器无法做到，各种条件都缺少，所以最终采用镶拼式。第四章浇注系统形式和浇口的设计主流道的设计主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料。

6、降低模具温度。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加。

7、射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然，毕业设计用纸第页共页所以注射机模具厚度也满足要求。注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械联合锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，式中脱模距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程。在这个设计中显然因此，注射机模板行程也满足要求。至此注射机型号确定，选择。毕业设计用纸第页共页第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分。

8、更加可靠。含量如下所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。订材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁和后模仁就是个长方体。其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说毕业设计用纸第页共页是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求。

9、面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的下面几点为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。分型面设置为如下图所示，即型腔分型面图型腔分型面图分型面毕业设计用纸第页共页这样选择既可以简化前模仁型腔的加工，又有利于后模仁型芯后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模边，这样有助于后模设置的推出机构动作。由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。因为图型结构复杂，但操作复杂，如果采用整体式，不仅结构打不到要求，。

10、射速度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积增加排气槽改变浇口位置增加冷料穴容量。毕业设计用纸第页共页第九章成型零件的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件车灯的旋扭的材料的主要成分是尼龙，要求有优良的力学性能，抗冲击强度高，良好的消音效果，较强的绝缘性能等。厂家的这种材料具有定的腐蚀性，容易产生批锋飞边，因此其成型零件的材料的各种性能要求相当好，并且必须进行热处理，提高它们的硬度。本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。渗透性良好。良好之搞腐蚀性。此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能。

11、的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前面前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括的内螺纹，的运水，运水螺纹牙，斜导柱孔，分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。后模仁加工办法和前模加工办法样。热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。。

12、大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足毕业设计用纸第页共页消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。浇口处产生色泽不良的纹路消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢。

参考资料：

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[15]毕业论文：锅炉结构设备三维模型毕业论文终极版（第49页，发表于2022-06-24）

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[19]毕业论文：锅炉温度控制的系统设计（第21页，发表于2022-06-24）

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