毕业论文：零件制造工艺设计

根据图样分析，设计毛坯的形状确定毛坯尺寸总的要求是减少肥头大耳，实现少无屑加工，使毛坯的形状力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。

于此，毛坯设计简图如下图所示四定位基准的选择粗基准的选择由于此零件为轴类零件，为了保证精度，根据粗基准的相互位置原则余量最小原则重要表面原则等选择原则，所以选择小端外圆作为粗基准面。

首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。

以外圆为粗基准面，加工外圆端面中心孔。

然后用已加工过的外圆作为基准，加工另外未加工的部分。

精基准的选择根据精基准的选择原则，因为精基准的选择对个零件加工完成后的精度非常重要。

此零件选用毛坯的大端的外圆柱面作为精基准。

五加工工艺路线的拟定对该零件图进行分析，零件属于轴类零件，大部分结构以中心对称分布，尺寸精度集中在的外圆柱面的内圆柱表面和个的孔和个的键槽。

外圆的粗糙度要求都为，内圆的粗糙度为，其余为。

形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀的外圆的径向跳动量小于，的跳动量小于，孔的轴线的跳动量小于，为了保证键槽和键的配合，键槽对外圆的对称度为。

过程简析生产类型零件属中批量生产。

毛坯准备该零件从外部表面结构及尺寸看，采用模锻件。

加工方法该零件为轴类回转体零件，故主要以车加工为主再辅以其他的加工方式，即可完成整个零件的加工。

该零件的外表面和内孔台阶均为回转体，加工表面的最高加工精度等级为，表面粗糙度为，采用加工方法为粗车半精车精车。

个均布的的孔，表面加工精度等级为，表面粗糙度为，采用钻扩粗绞精绞。

个的通孔，表面加工精度等级为，表面粗糙度为，采用钻孔。

键槽的加工精度等级为，表面粗糙度为，采用粗铣半精铣精铣。

各表面加工方法外圆粗车外圆粗车半精车精车外圆粗车半精车精车外圆粗车半精车精车外圆粗车半精车精车内圆粗铣内圆车孔铰孔内圆车孔孔钻孔铰孔左端面粗车右端面粗车键槽粗铣半精铣精铣拟定工艺路线锻造毛坯毛坯热处理退火消除内应力普车粗车各外圆和左端面普车粗半精车右端面外圆热处理调质数控车精车圆柱面，精车右端面数控车精车左端各外圆数控车钻的孔，车的留铰的余量数控车铰孔数控铣钻孔铰孔数控铣铣键槽钳钻的孔去毛刺检验该零件在车加工时，使用三爪卡盘装夹，采用夹顶方式。

加工方法的选择加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。

粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工外圆柱表面。

半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，孔等。

精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。

如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面外圆柱面为基准来加工，因为左端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。

工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。

工序分撒是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，工序分散可使每个工序使用加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆柱面轴段加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车粗车毛坯外圆柱面轴段加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面轴段加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面轴段加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外圆柱面轴段加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯内孔加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗粗镗毛坯内孔加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗粗镗毛坯内孔加工余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗粗镗毛坯加工键槽余量工序名称工序间余量工序工序基本尺寸经济精度表面粗糙度精铣粗铣切削用量所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量。

主轴转速粗车内外圆时，确定主轴转速为精车内外圆时，确定主轴转速为钻孔时，确定主轴转速为钻中心孔时，确定主轴转速为进给量粗车内外圆时，确定进给量为，精车内外圆时，确定进给量为，钻孔时，确定进给量为背吃刀量粗车时确定被吃刀量为，精车时确定被吃刀量为工时定额工时定额是指在定的生产条件下，生产件产品或完成单个零件道工序规定需要的时间。

单件工时定额的组成可由以下表示式中单件时间，生产个零件道工序规定需要的时间机动时间，仅指直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺规程所消耗的时间辅助时间，为完成工艺过程所必需的各种辅助动作，如装卸工件调整机床换刀刃磨试切及测量工件等所消耗的时间其他时间，工人清扫切削润滑擦试设备摆放工件以及在工作班内为恢复体力的休息和满足生理需要等所消耗的时间。

可见，要提高生产效率降低，必须降低和。

八走刀路线的确定合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用。

尤其是加工轴类零件。

应做到走刀路线短，刀具空行程少，这样才能提高工作效率。

工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用。

要按照给定的精度等级选定公差。

加工内孔台阶面和中心孔。

按加工过程确定走刀路线如下车端面钻孔粗车内孔台阶半精车内孔台阶精车的内孔钻中心孔如下图，车端面走刀路线为如下图，粗车内孔台阶走刀路线为如下图，精车内孔走刀路线为如下图，精车内孔走刀路线为加工各外圆表面。

粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆如下图，粗车各外圆走刀路线为如下图，半精车各外圆走刀路线为如下图，精车各外圆走刀路线为九设计小结个星期的数控加工工艺的课程实训很快结束了，在这次课程设计过程中，我学到了很多。

也遇到了种种困难，又次又次的修改加工方案，着都暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。

数控加工课程设计是个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。

因此在课程设计中遇到的很多问题，既有理论的欠缺，也有经验的不足。

但是多位教授的帮助下，最终将遇到的问题得到了解决。

作的次综合练习。

随着课程设计的逐渐完成，使我对数控加工工艺这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。

在这段时间里，我尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。

为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关。

我认为，这种实训我受益匪浅，因为我暴露出了自己的不足。

于此，才会懂得珍惜。

参考文献形状和位置公差原理及应用机械工业部标准研究所主编机械工艺出版社金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社数控加工工艺赵长旭主编西南电子科技大学出版社机械制造工艺案例教程刘慎玖主编化学工艺出版社数控加工工艺课程设计指导书赵长旭主编西安电子科技大学出版社机械基础朱鹏超易春阳主编高等教育出版社附表机械加工工艺过程卡片湖铁职业技术学院产品型号机械加工工艺过程零件编号第页零件名称输出轴共页名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称及编号工时定额小时夹具量具刃具辅具准备操作单件备料分别按χ下料和ⅹ割料热处理调质消除内应力普车粗车各外圆车床三爪卡盘游标卡尺外圆刀普车粗车左右端面及车外圆车床三爪卡盘端面及外圆刀普车精车外圆右端面及车床三爪卡盘千分尺外圆刀及端面车刀数控车粗精车各外圆柱面三爪卡盘游标卡尺千分尺外圆刀外圆刀数控打中心孔三爪卡盘中心钻车数控车精车各圆柱面三爪卡盘千分尺外圆刀数控车钻的孔，车的孔三爪卡盘内径千分尺内孔车刀数控车镗的孔三爪卡盘内径千分尺镗孔车刀铣床铣的孔专用夹具内径千分尺键槽铣刀铣床铣键槽分度头内径千分尺键槽铣刀检标记学生班级学生姓名指导老师完成日记签名数控加工彭京城附表二普车加工工序卡胡铁职业技术学院数控加工工序卡零件名称零件编号工序名称工序号设备编号型号名称普通车床夹具编号名称定额每批件数单件时间工人级别学生班级学生姓名日期数加序号工步内容刀具及辅具量具切削用量编号名称规格编号名称规格数量粗车外圆外圆车刀ⅹ游标卡尺粗车左端面端面车刀ⅹ游标卡尺粗车右端面端面车刀ⅹ游标卡尺粗车的外圆外圆车刀ⅹ游标卡尺精车右端面端面车刀ⅹ游标卡尺精车的外圆外圆车刀ⅹ游标卡尺编制审