部分相变为菱铁质泥岩，较稳定，为本组与上覆山西组之分界，石灰岩全区稳定，厚度较大，为主要标志层。本段厚。据太原组岩性组合沉积特征及生物组合规律，沉积时应为动力较弱温暖清澈的浅水环境，为盐酸盐台地及滨岸泥炭坪沉积，中部砂泥岩段潮坪泻湖海湾障壁砂坝相沉积，中部的砂岩为砂坪，潮道潮沟亚相沉积，顶部的黑色泥岩则与泻湖海湾相沉积。二叠系本区仅保留二叠系下统山西组和下石盒子组，保留最大厚度约。山西组至石灰岩局部相变为菱铁质泥岩顶至砂锅窑砂岩底，为套灰深灰色泥岩砂质泥岩粉砂岩及中细粒砂岩为主组成的含煤地层，即二煤组，全区可采二煤层即赋存于山西组下部，本矿区二煤均已完全风化，为不可采的二煤风化带。本组厚，与下伏太原组为整合接触。山西组底部为海湾潮坪沉积体系，向上演变为滨海三角洲沉积体系。下石盒子组本组上部岩层受风化剥蚀，仅保留下部岩层，厚度约。底部沙锅窑砂岩为本区主要标志层之，岩性以浅灰灰色中粗粒长石石英砂岩为主，局部为细粒砂岩，分选差，底部常含砾石，含泥质包体及盐屑，具大型交错层理，厚。下部多为灰色具紫斑泥岩俗称大紫泥岩，局部为深灰色泥岩砂质泥岩及细粒砂岩。上部为灰灰绿色泥岩砂质泥岩夹细粒砂岩薄层，具紫斑，局部含铝质及菱铁质鲕粒，具水平层理及波状层理。矿区出露厚。第四系底部为砂砾石层，上部为黄土层。厚。与下伏各时代地层均为角度不整合接触。构造矿区为向北东缓倾斜的单斜构造，地层倾角。在矿区西南部西三才沟附近有正断层，为断层，倾角，对矿体无破坏作用。岩浆岩区内无岩浆岩。矿体地质特征矿区共圈定黄铁矿矿体个，铝土矿矿体两个。矿体产状相同，走向，倾向，倾角。黄铁矿矿体形态为层状，赋存标高，埋深，矿体平均厚度。铝土矿矿体形态均为透镜状矿体赋存标高，埋深，矿体平均厚度铝土矿赋存标高，埋深，矿体厚，平均厚度。矿区水文地质条件中等，工程地质条件中等。矿床开采技术条件水文地质条件主要含水层区内主要含水导层为第四系孔隙含水层砂岩裂隙含水层太原组灰岩岩溶裂隙含水层奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。隔水层主要隔水层为石炭系中统本溪组上统太原组二叠系下统山西组下石盒子组碎屑岩段和泥岩段隔水层。主要由泥浆砂质泥浆砂岩等碎屑岩组成，以泥岩砂质泥岩为主，间夹数层中厚层状中粗粒砂岩含水层，赋存有定的水量，但由于其夹持与厚度泥质岩之间，且距开采黄铁矿和铝土矿较远，又因含水层砂岩铰接致密坚硬，在该段中可起到骨架作用，相对增强了泥质岩层的力学强度，起到良好的阻隔作用。矿床充水因素分析大气降水矿区内无常年性地表水，大气降水多集中于六七八三个月，约占全年总降水量的以上，雨水汇入沟谷形成临时性地表水，通过地面裂隙，断层破碎带进入地下或直接渗入地下补给矿床，为矿床充水的主要水源。黄铁矿顶板灰岩裂隙承压水该层裂隙较发育，但富水性较差，径流慢，接受水源补给不足，般水量不大，是井下开采时的疏排对象。黄铁矿底板岩溶裂隙承压水底板奥陶系灰岩含水层厚度大，且层位稳定，局部有裂隙，但由于矿井开采都在浅部，突水可能性较低，若旦突水，压力大，来势猛，对矿井安全生产有定威胁，是疏排降压的主要对象。老空水矿区内遗留有老空区，老窑积水是威胁本矿井安全生产的主要隐患，生产中必须引起高度重视，加强探放水措施，以防水患发生。矿井涌水量预计根据本矿以往实际生产情况，矿井正常涌水量为，最大涌水量为。根据以上分析，本矿区地质构造简单，矿井充水水源主要以底板为主，次为顶板淋水，矿区水文地质条件中等。工程地质条件本矿黄铁矿局部具炭质泥岩或泥岩伪顶和伪底。直接顶底板以砂质泥岩为主。正常情况下老顶为石炭灰岩，老底为奥陶系灰岩，岩体整体性较好，基本能保证矿井正常生产。出现泥页岩伪顶和伪底时其工程地质条件弱中等，就会出现冒顶片帮掉块及支柱滑沉等不良工程地质现象。生产中仍应加强顶底板的维护和管理工作。本区工程地质条件复杂程度属中等类型。环境地质条件本区自然环境良好。矿床开采均在地下进行，采出矿石均外销，不在当地加工，不会对环境造成危害。对环境有定影响的因素是矿渣的堆放，应有固定的堆放场，注意废渣对环境的危害。地下开采过程中要注意除尘和采矿人员的安全防护。本区地震烈度为度。矿区资源储量根据年月，黄铁矿提交的省黄铁矿资源开发利用方案，方案核查结果为查明黄铁矿资源储量矿监测系统配套使用。风速传感器，采用电缆连线至井口值班房的监控终端。风速传感器能自动将矿井巷道风速转变为标准电信号输送给监控终端，起到实时动态监控工作面风速风量的效果。根据金属非金属矿山安全规程对各采掘工作面的风速要求，将风速传感器调设到相应数值，当风速低于或超过允许的规定值时，能发出声光报警信号。型风速传感器报警调设数值监测位置最高风速最低风速回采进路采切工作面主进风道主回风巷风速传感器应安装于顶板较好且无明显淋水位置，应做到维护方便和不影响行人行车。传感头风流指向应与巷道风流方向致，传感器安装要牢固，传感器测风面要垂直风流方向。传感器应指派专人使用和维护，使用过程中应两天用软布清扫传感头的积尘和水雾，保持传感器的清洁敏感。风压传感器为动态监测矿井通风系统的工作状态，主通风机房应安装风压传感器，设计在主通风机房回风道安装型风压传感器，实现对矿井风压的连续监测，防止跑风漏风现象发生。型风压传感器为悬挂式仪器，应严格按照设备说明要求进行安装，使其保持稳定的工作状态，对风压进行准确的监测。主要通风机局部通风机应安装开停传感器，型号为型，台。视频监控系统视频监控系统选用共缆视频综合监控系统，可以将各个监控点的图像采集后传输到中心监控室并实时显示在监视器上。通过本系统，地面监控人员能直观的监视和记录井下工作现场的安全生产情况。该系统由地面中心钻，共缆主控软件矿用隔爆摄像仪矿用视频远传器矿用视频插入器矿用视频单向放大器视频还原处理器共缆监控器转换隔离器和监控计算机组成。该系统包括型矿用隔爆摄像仪型矿用隔爆光纤摄像仪型矿用视频远传器共缆视插入器矿用视频单向放大器视频还原处理器共缆控制器转换隔离器等。光纤，电源线从主井进入井下，利用信号电缆固定卡子，将电源线光纤固定在井壁上。视频监控布置在提升人员的井口信号房提升机房以及井口马头门调车场避灾硐室供水地点等人员进出场所。地压监测采矿方法为中段中段采用崩落采矿法，中段采用分层崩落采矿法。开采走向，长度较大。未来开采中采空区暴露面积较大，为实现对未来采空区的动态监控，矿山建立地压监测监控系统。该系统与安全监测监控系统共用通讯主站和数据处理中心。在开采中段内设通讯分站，采集器布置在可接收到顶板动态报警记录仪通过红外线传输来的数据的位置，每个采场内布置个顶板动态报警记录仪。数据分站及其他数据分站支架选用型，信号电缆选用型，电源线选用型。人员定位系统建设要求按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡或具备定位功能的无线通讯设备，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。人员定位系统设计矿井采用的井下人员定位系统，其工作原理主要是通过井下作业人员佩戴在矿灯上识别卡芯片与井下读卡器井下人员定位系统分站网络数据交换机进行数据信息采集识别加工及传输，从而将井下作业人员的信息情况传输到地面中心站，实现预设的系统功能和信息化管理。设计在井下安装人员定位数据分站处，人员读卡器台，入井人员全部配备人员识别卡，共台。人员识别器布置在井底车场泵房避灾硐室运输巷回风巷风井底各中段入口及时准确地将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的行动轨迹和所处位置，可以进行更加合理的调度组织管理。压风自救系统压风自救系统是在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机送气管路三通及阀门油水分离器压风自救器等。建设要求金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。压风自救系统可以与生产压风系统共用。压风自救系统应进行设计，并按照设计要求进行建设。压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能内启动。空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固支护良好的井下地点。压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所紧急避险设施爆破时撤离人员集中地点等主要地点。各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔应安设组三通及阀门。独头掘进巷道距掘进工作面不大于处的压风管道上应安设组三通及阀门，向外每隔应安设组三通及阀门。有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于处的压风管道上应安设压风自救装置。爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设组三通及阀门。压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压消音过滤装置和控制阀，压风出口压力应为，供风量每人不低于，连续噪声不大于。压风自救装置三通及阀门安装地点应宽敞稳固，安装位置应便于避灾人员使用阀门应开关灵活。压风管道中应安装油水分离器。压风自救系统的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得矿用产品安全标志。压风自救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用。压风自救装置风源及管路由于矿井开采高硫矿体，且有瓦斯，因此按照压风自救系统建设要求，压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，所以现有空压机不利用。根据矿井需风量，选用台空压机，型号为型风冷式螺杆式空压机。主井铺设压风管路，主井筒压风管为外径的镀锌高频焊管，向各采场供风的支管为外径的镀锌高频焊管。由中段压气支管向各采掘作业地点架设压风管路，并在各作业地点及避灾硐室的压气管路尽头安装三通及阀门压风自救装置，选用型号为，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置。接入的矿井压风管路应设减压消音过滤装置和控制阀，压风出口压力在之间，单个出口供风量不低于，连续噪声不大于。压风自救装置应具有减压节流消噪声过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固可靠，不得存在无风漏风或自救袋破损长度超过的现象。压风自救装置的操作应简单快捷可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的