1、采用了二中心孔为定位基准，符合基准重合及基准统原则。该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有次比次精度更高的定位基准面。号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用型夹具以外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，端用卡爪夹住，端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。半精加工精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。对锥堵要求锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。锥堵外径靠近轴端处须制有外。

2、确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定坯料轴线和左端大端面设计基准为定位基准。装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。刀具选择选用中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉可用作图法检验，副偏角不宜太小，选κ。精车选用硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取ε。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表，以便编程和操作管理。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注中心钻钻中心孔硬质合金外圆车刀车端。

3、不当引起的径向或端面的圆跳动等因素，都会使工件产生误差。夹紧力对加工精度也有影响，工件在加紧时，由于工件的刚度较低加紧的作用力或方向不当，均可造成定位端面不垂直。切削用量对加工精度的影响，从零件的表面质量分析，这与合理选择切削用量很有关系，选择较大的切削速度适量减小进给量。通过对零件的系统分析得知，零件表面粗糙度值，尺寸精度基本得到保证。之所以出现这些问题与安排加工的工艺过程，刀具的质量，机床的定位，零件的装夹定位基准的选择以及自己的操作技术水平也有关系。可以通过合理的选择刀具的几何参数，合理的选择切削用量，从而提高零件的加工精度。轴类零件螺纹轴加工过程中几点说。

4、有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选棒料。选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。。

5、要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。结果分析零件的精度与尺寸检验零件的加工质量对其工作性能和使用寿命有着较大的影响，现对加工后零件质量分析零件的尺寸精度基本得到保证，零件的上下表面粗糙度值偏大。原因是其加工精度与机床，夹具，刀具本身误差和使用中的调速误差及工件的装夹定位误差以及自己的操作技能水平等多方面因素有关，这些原始误差反映到工件质量上，形成零件的加工误差。产生误差的主要因素从零件加工质量分析得出零件出现误差或粗糙度值偏大与刀具，夹具的误差及工件的定位误差有关，机床主轴或因为刀具的装。

6、螺纹，以方便取卸锥堵。主轴用低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不需要淬硬部分发左表面留去碳层。螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹般不允许淬硬，所以在工件中的螺纹部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出去碳层。为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬，为此，毛坯总长放长。为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工序烘。要获高精度外圆，磨削时应分粗磨半精磨精。

7、及粗车轮廓右偏刀硬质合金外圆车刀精车轮廓右偏刀硬质合金外螺纹车刀车螺纹编制审核批准确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由近到远由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示。图精车轮廓进给路线切削用量选择背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选，精车螺纹粗车时选，逐刀减少，精车。主轴转速的选择车直线和。

8、完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着程老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，江老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完毕业论文。在此向江老师表示深深的感谢和崇高的敬意。在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。。

9、弧时，选粗车切削速度精车切削速度，然后利用公式计算主轴转速粗车直径，精车工件直径取平均值粗车精车。车螺纹时，计算主轴转速进给速度的选择选择粗车精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为，精车每转进给量为，最后根据公式计算粗车精车进给速度分别为和。表典型轴类零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和活动顶尖数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注平端面手动钻中心孔手动粗车轮廓综合前面分析的各项内容，并将其填入表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的。

10、教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！参考文献董玉红数控技术，高等教育出版社，周虹数控车床编程与操作实训教程，清华大学出版社，文朴李田机械设计，北京机械工业出版社，机械设计手册编写组机械设计手册，北京化学工业出版社，王爱玲现代数控编程技术及应用，国防工业出版社，濮良贵机械设计，西安西北工业大学出版社，林栋梁英汉机电工程词典，机械工业出版社，王卫兵数控编程实用教程，清华大学出版社，致谢本论文设计在江桂兰老师的悉心指导和严格要求下业。

11、还要感谢各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢！毕业设计论文说明书题目螺纹轴的数控加工工艺设计姓名丘慧敏编号平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计论文任务书姓名丘慧敏专业数控技术专业任务下达日期年月日设计论文开始日期年月日设计论文完成日期年月日设计论文题目螺纹轴的数控加工工心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与。

12、工序。精磨安排在高精度磨床上加工。结论本文详细地分析了螺纹轴零件中工艺规程的制订，螺纹轴零件中工艺直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，螺纹轴车削加工时影响加工精度的几项主要因素。在此基础上，提出了适合于螺纹轴车削加工中刀具的技术要求，探讨了车削这种传统的切削方法在加工领域开发应用的可行性。在车削螺纹轴的基础上，开展了螺纹车削技术的研究。精密车削这种传统的切削方法，在螺纹轴的加工中具有加工精度高加工时间短及加工效率高等优点。并为精密超精密车削结构和形状更为复杂的三维工件打下良好的技术基我们衷心希望，我国科技界产业界。

参考资料：

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