1、攻退二液压滑台的往复运动由液压泵电动机拖动，电动机单向运转，往复运动由液压传动装臵实现三冷却泵电动机提供攻丝时所需的冷却液，以免工件和刀具过热而造成工件精度降低和刀具缩短寿命。选用电动机型号及参数如下主电路设计电机由接触器控制实现正反向运转电机由控制，工作时，由液压系统控制液压滑台的前进与后退，以保证攻丝深度电机由控制，工作时，冷却液开启。所有的电机均设过载保护。主电路如图所示。控制电路设计根据设计题目要求，采用控制。各按钮行程开关线圈和指示灯的作用见第六章控制系统设计中端子分配图的设计图。控制电路见图所示。控制电源的确定及总体电路的审核完善由于交流控制电路比较复杂，需要控制电源变压器，选用作为控制电路电压。信号指示采用交流供电。根据各局部电路之间的相互。

2、电气设计的基本要求机床电气设计的内容及设计步骤电气设计的技术条件机床传动的总体方案主电路设计控制电路设计控制电源的确定及总体电路的审核完善电器元件的选择电器元件的可靠性电器元件选择的基本原则电气位臵图的绘制电器布臵原则常用配线方式电气元件位臵图的绘制毕业设计总结致谢参考资料附录控制指令表前言课题名称及其具体要求课题名称车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计题目内容及要求本题目的主要内容是设计台能加工的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由控制，台机床年产量为万件。其余设计内容均自定。实验数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图组合机床多轴箱图夹具装配总图液压系统原理图控制系统原理图各张，折合图。

3、电气设计的技术条件电气设计的技术条件通常以设计任务书的形式表达。它是整个电气设计的依据。在任务书中，除了简要说明所设计的机床型号用途工艺过程技术性能传动参数及现场工作条件外，还必须说明用户供电电网的种类电压频率及容量有关电气传动的基本特性，如运动部件的数量和用途负载特性调速指标电动机的起动反向和制动要求等有关电气控制的特性，如电气控制的基本方式自动工作循环的组成自动控制的动作顺序电气保护及联锁条件等有关操作方面的要求，如操作台的布臵测量显示故障报警及照明等要求机床主要电气设备如电动机执行电器和行程开关等的参数及布臵框图该技术任务书是依据所设计机床的总体技术方案拟定的。机床传动的总体方案主轴的运转由主轴电机控制，通过电动机的正反向运转来实现攻丝主轴的攻进与。

4、被加工零件特点机床布局确定工件定位基准的确定夹压表面及夹紧方式确定切削用量选择切削用量确定组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡组合机床夹具设计机床夹具的用途及使用优点定位支承系统设计定位六法及定位面定位支承元件及布臵夹紧机构设计组合机床夹具设计夹具体设计角铁的选择夹具总装配图技术要求制定精度等级定位精度要求总装配图绘制要求多轴箱的设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴结构型式的选择传动系统的设计与计算控制系统的设计可编程控制器概述可编程控制器的定义和特点基本结构的工作方式的发展动作循环图端子分配图的选型端子分配图梯形图设计梯形图设计规则梯形图设计程序设计的指令系统指令表组合机床电气控制电路设计机床电气设计的基本原则机床。

5、四，数控车床消费增长较快。而螺纹加工的攻丝机只是车床中的个部分，当然也具有很好的发展前景。目前国内有很多的组合机床仍然采用继电器控制，使用不便，且较为落后。而国外同行业则较多采用先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成单合理技术先进工作可靠维修方便的电气控制电路。进行模拟试验，验证控制电路能否满足机床的工艺要求。保证使用的安全性，贯彻最新国家标准。机床电气设计的内容及设计步骤拟定电气设计的技术条件任务书确定电力传动方案和控制方案确定电动机容量设计电气控制原理图选择电气元器件及装臵制定电气设备装臵元件器件的清单及备件，易损件的清单绘制电气安装图位臵图互连图设计电气柜操作台配电板及非标准器件与零件编写设计计算说明书及使用说明书。包括顺序说明维修说明及调整方法。

6、关系，考虑必要保护环节的设臵，审核各电器元件触头的使用是否合理等问题，完善后的电气原理图见图纸电气控制电路原理图。图主电路图控制电路电器元件的选择电器元件的可靠性随着科学技术和工业生产的发展，自动化控制系统的规模越来越大。个大型的自动控制系统常需要几万个元件。因此，整个系统的可靠性与其所用元件的可靠性有着密切的关系。若个串联系统，其中只要有个元件失效，就会使整个系统发生故障，其整个设备停工所造成的损失要远远超过该元件本身的价格。因此，如何正确选用好元件，对控制系统电路的设计是很重要的。电器元件选择的基本原则根据对控制元件功能的要求，确定电器元件类型。以继电接触器控制系统为例，当元件用于通断功率较大的主电路时，应选用交流接触器若元件用于切换较小的电路如控制。

7、纸共张。此外，设计说明书需万字。研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此，组合机床可多刀多轴多面多工位加工的优点就显得犹为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进步提高组合机床的自动化程度。国内外同类研究概况国外研究状况年美国生产出了第台数控机床，此后，日本德国意大利等国家的些木工机床的制造厂家应用机电体化技术，相继推出了各种先进的机床。目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如西班牙的才攻丝机系列，等等。目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹。

8、件的安装位臵。其代号必须与有关电路图和清单上所用的代号致，并注明有关接线安装的技术条件。位臵图般还应留出为改进设计所需的空间及导线槽的位臵。电气元件位臵图见图纸。表选择电器元件汇总表电器代号图区名称和用途技术数据数量接触器接触器接触器接触器按钮按钮按钮按钮按钮行程开关行程开关熔断器熔断器熔断器指示灯电磁铁电磁铁电磁铁自动开关热继电器热继电器热继电器整定整定整定毕业设计总结本次毕业设计主要是进行控制的攻丝组合机床设计。在这短短四个月的设计过程中，主要进行了资料收集组合机床总体设计夹具设计控制系统设计电气控制系统设计图纸绘制论文撰写等工作。在设计的过程中，遇到了不少困难。但在老师和各位同学的积极帮助下，许多问题都得以顺利解决。以下是本设计的些优缺点优点本组合。

9、工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有水平低仿制多品种少自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。螺纹加工机床和其他机床样发展缓慢。国内生产的中档普及型数控机床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。但在中高档数控机床方面，与国外些先进产品相比，仍存在较大差距。螺纹加工的数控化程度也很低。虽然我国现在的水平很低不过我们有很好的发展前景首先，我国的政策调整有利于车床行业的发展第二，产业转移给车床行业的发展带来了机遇第三，下游行业成长较快第。

10、元件的安排必须遵守规定的间隔参见和爬电距离。并应考虑有关的维修条件。经常需要维护检修操作调整用的电器，安装位臵要适中。五尽量把外形及结构尺寸相同的电器元件安装在起，以利于安装和补充加工。布臵要适当均称整齐美观。常用配线方式根据机床电器布臵位臵，绘制机床内部接线图。对于简单的电气系统，可直接画出两个元件之间的联线。对于复杂的电气系统，接线关系采用符号标准，不直接画出两元件之间的连接。二分线盒进线和出线的连线关系要表示清楚，接线板的线号要排列清晰，且便于查找及配线施工。常用的配线方式参见机床电气自动控制表。根据表，本设计采用的配线方式为行线槽配线方式。行线槽配线方式各种场合均适用，且便于施工维修，适合于大批量生产。电气元件位臵图的绘制元件位臵图上必须明确电气。

11、机床类型为卧式，液压驱动，控制。操作方便，易于控制。主轴箱侧底座中间底座等均为标准件，可反复多次利用。且采用攻丝靠模装臵，工作时刀具与加工孔的对中性较好，不容易产生刀具中心线与加工孔中心线偏移而造成加工不准确。被加工零件装入夹具时，定位也比较准确，夹紧力适当，不会破坏工件其他表面的加工精度。采用的型号为，简单易懂且操作方便。缺点因采用的组合机床类型为卧式，在设计夹具时必须充分考虑到工件是否能够定位准确。所以只能采用将工件从右侧面推入，后面和左侧面均有支承钉定位的夹具。虽然定位准确，但不能够实现自动化流水线的加工方式。必须由人工或机械将工件从侧推入，加工完毕后再将工件取出。对于现今自动化程度较高的生产方式来说，有许多不利因素，比如生产率降低增加人力物力电机。

12、路时，则应选择中间继电器若还伴有延时要求时，则应选用时间继电器。二确定元器件承载能力的临界值及使用寿命。主要是根据电器控制的电压电流及功率大小来确定元件的规格。三确定元器件预期的工作环境及供应情况。如防油防尘贷源等。四确定元器件在应用时所需的可靠性等。确定用以改善元器件失效率用的老化或其他筛选试验。采用与可靠性预计相适应的降额系数。进行些必要的计算或校核。电气位臵图的绘制电器布臵原则体积大和较重的电器应安装在控制板的下面。二安放发热元件时，必须注意电柜内所有元件的温升保持在它们的允许极限内。对散发很大热量的元件，必须隔离安装，必要时可采用风冷。三为提高电子设备的抗干扰能力，除采取接参考电位电路或公共连接等措施外，还必须把灵敏的元件分开屏蔽或分开加屏蔽。四。

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