1、结论二〇五年五月十日星期参考文献赵惠宇,朱荻窄缝精密电解加工的实验研究机械科学与技术,尹占民微细电火花加工技术及其应用模具制造唐勇军,胡富强,王振龙,赵万生微细电火花加工技术的最新进展电加工与模具裘迅,戈晓岚激光在微细加工中的应用苏州职业大学学报贾宝贤,王振龙,赵万生适用于微机械制造的常规加工方法新技术新工艺,课题组金属加工机械制造业关键技术分析超精密加工技术机电产品开发与创新,哈尔滨工业大学机械制造工艺教研室电解加工技术国防工业出版社余艳青电解加工高频窄脉冲电流源特性试验研究及工程化样机研制华南理工大学硕士论文王建业,徐家文电解加工原理及应用国防工业出版社,二〇五年五月十日星期,陈远龙电解加工工艺参数数据及电解加工基本工艺规律研究合肥工业大学博士论文徐家。

2、性变形层，加工表面质量好，阴极工具无损耗生产率高，可用同个成型阴极作单方向进给来成批加工复杂的型面型孔及三维复杂型腔等，特别适合用于零件的批量和大批量加工。目前被广泛应用于航空发动机模具制造火箭等制造业中。和其他传统加工相比，电解加工的特性在于其阳极的溶解成型过程是以离子的形式进行的，由于金属离子具有非常微小的尺寸，这种微去除的方式使得电解加工在微细制造领域有潜在的重要应用前景。因此本课题的研究具有重要理论意义和使用价值。电解加工的发展及现状随着生产和科学实践的发展，特别是进入世纪年代以后，诸多工业部门要生产的产品所使用的材料越来越难于加工，零件的结构和形状越来二〇五年五月十日星期越复杂，其加工精度和表面质量要求也越来越高，由此产生的系列工艺难题，仅靠传统。

3、软件代替复杂的成型阴极设计制造，同时又具有电解加工的无工具损耗无切削力，可以加工各种难加工零件和小刚度件等优点。电解加工与数控技术的结合，既可充分发挥两者的技术长处，同时又部分克服各自的不足，将增强其加工能力，为解决数控铣削难加工或不能加工的难题，提供了条新的加工技术途径。如今，数控展成电解加工机床已经研制成功，但在工艺过程的控制生产率的提高等多方面还有待进步完善。随着现代制造技术不断向精密化微细化发展，微细加工成了比较活跃的研究方向之，微细电解加工是电解加工的个重要研加工电压进给速度和电解液的浓度及温度。通过工艺试验证实了用薄片状整体电极进行多窄缝电解加工的可行性和优越性，可同时加工出多窄缝，加工出的最小缝宽为，而且有很高的复制精度。二〇五年五月十日星期。

4、和成本有很大影响。微小的窄缝槽的加工方法主要有微细电火花加工激光加工精密和超精密机械加工和电解加工等。电火花加工方法加工效率低，由于工具电极有损耗，影响加工精度和表面质量，对于微小群缝槽的批量和大批量加工，难于保证加工精度和表面质量。线切割加工方法般只能个窄缝个窄缝的加工次只能加工出个窄缝，般需要先加工出穿丝孔，不能同时加工群缝，只能加工定形状的缝槽。激光加工的加工精度低，表面质量不好。精密和超精密机械加工，由于存在切削力，被加工零件易产生变形，对薄壁窄缝槽的加工比较困难。电解加工又称电化学加工，是利用金属工件在电解液中发生阳极电化学溶解的原理去除材料，将零件加工成型的种特种加工技术。它具有系列独特的优点，凡金属都能加工，而与材料的强度硬度韧性无关，且无塑。

5、践日本和西方国家则注重小电流高频窄脉宽的脉冲电流加工在细小零件和电解抛光中的应用。在国内，南京航空航天大学西北工业大学航天航空工艺研究所等相继开展了脉冲电流电解加工的研究。近几年来，华南理工大学等又开展了高频窄脉冲电解加工研究，加工精度显著提高，对加工精度的提高取得了定的加工效果。近年来，为了解决航空产品中各类扭曲叶片整体叶轮的加工难题，南京航空航天大学进行了数控展成电解加工技术的研究，它以简单形状的工具阴极，按照计算机控制指令，进行必要的展成成型运动，以电解切削方式加工型腔型面。数控展成电解加工技术综合了电解加工和数控加工各自的二〇五年五月十日星期技术长处，其工具形状简单，可以是棒状球状，其切削刃则可为点直线或曲线它具有数控加工的柔性，可用不同类型的数控。

6、文,王建业,田继安,杨占尧电解加工在航空制造中的应用航空制造技术,徐家文,王建业,田继安世纪初电解加工的发展与应用电加工与模具,朱荻国外电解加工的研究进展电加工与模具,王建业电解加工技术的新发展高频窄脉冲电流电解加工电加工,史军良,张之敬,张卫民,吴高阳,唐兴伦高频群脉冲电源在微细孔电化学加工中的应用现代制造工程康敏,赵建社,徐家文数控展成电解加工技术的研究进展电加工与模具,朱永伟数控展成电解加工扭曲叶片整体叶轮的研究与应用南京航空航天大学博士论文徐家文,云乃彰,严德荣数控电解加工整体叶盘的研究应用和发展航空制造技术,二〇五年五月十日星期于同敏,宫德海微型模具制造技术研究与发展中国机械工程荣烈润特种微细加工的现状及应用机电体化,刘晋春,赵家齐,赵万生特种加。

7、的机械加工方法难以或无法解决。电解加工正是应此需要产生的种工艺方法。电解加工自世纪年代问世以来，到世纪年代迅速在众多的机械制造领域得到开拓和定的应用。通过科研和生产的实践，世纪年代电解加工在技术上走向成熟。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料复杂形状零件的加工问题，且加工效率高表面质量好，较好地适应了军工产品的需要，因而在国防工业，特别是航空航天推进器的制造上得到了广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术，获得了显著的技术经济效果，促进了军工新产品的发展和性能的提高。在些民用的国民经济重要部门，例如汽车能源等制造业中也得到定的应用，获得较好的成效。电解加工已成为机械制造业中个不可或缺的组成部分。但是限于当时的技术发展水平，电解加工尚存在些重要。

8、生产率较高，适合于群窄缝槽的批量加工。本文首先进行了窄缝电解加工的理论分析，分析加工间隙的影响和电极对流场的影响，通过分析可知，加工时的去除速度与电流效率和加工间隙有关，在保证加工精度的条件下，使用电解液进行窄缝电解加工试验。进行了电解加工试验装置的研制工作，在现有台式电火花机床的基础上进行设计与改进。为本机床配备了适用于电解加工的直流电源使用步进电机细分驱动器，实现电解头的低速进给根据阴极工具和阳极工件的相对位置和进给设计并加工了夹具完成电解液循环系统的设计，该系统可以保证间隙电解液的充足由于电解加工对温度的要求，设计了电解液温度控制系统，使电解加工试验可在定的温度范围内进行。测试电解加工试验装置的运行性能。使用管状电极打孔，分别在浓度为的和电解液中进行。

9、的不足，较为关键的缺点是加工精度和稳定性不够高，调整较复杂，设备成本偏高，因而在世纪年代中期之后，电解加工的应用领域没有新的较大的扩展。世纪年代随着高科技的发展，以及新型军品型号的出现，新的高强度高硬度高韧性的材料以及高精度复杂形状薄壁整体结构的零件日益增多，对电解加工提出了更多的要求。另方面高科技的发展，尤其是计算机技术和功率电子技术的高速发展又给电解加工技术的进步提供了新的条件。为了解决应用中存在的问题，特别是围绕提高加工精度和加工稳定性的研究在不断深入地进行，出现了些新颖的电解加工方法。自世纪年代初起，前苏联美国日本瑞士法国波兰西德等国家相继开始了脉冲电流电解加工的研究。前苏联和东欧国家重视脉冲加工机理电源机床及控制系统的研究，将脉冲电流电解应用于实。

10、王致良老师和韩国柱工程师对本课题工作给予的大力帮助。在此特别感谢硕士生王清邓冠群王奉君黄河梁克等人的帮助支持和关心。感谢我的四位室友两年来在学习生活上给予的帮助。特别地，感谢我的父母和家人，他们在精神上和经济上全力支持，才使我顺利完成学业。在此，向他们表示深深的谢意,再次向所有给予我指引和帮助的老师同学及亲友表示诚挚的谢意,二〇五年五月十日星期摘要在航空航天仪器仪表精密模具和家用电器等领域中存在很多的微小窄缝槽结构，且多以群窄缝槽结构出现。用传统的机械加工方法很难同时加工出群窄缝槽，目前人们般采用微细电火花加工激光加工精密和超精密机械加工和电解加工等方法进行加工。相对其他几种加工方法电解加工具有很多优点，特别是电解加工可以同时加工出群窄缝槽，且复制精度好，。

11、测试，验证直流电解加工的基本工艺规律。使用反拷电解的方法进行电极的制备，并利用制备的电极进行窄缝电解工艺试验，但加工出的窄缝很浅，只有细微的纹路。采用薄片整体电极进行窄缝电解加工的工艺试验研究，着重考察了电解液浓度和温度加工电压进给速度等加工参数对加工间隙和缝宽的影响，在厚度为的不锈钢板上加工出了最小缝宽为的窄缝。关键词窄缝电解加工试验装置加工参数二〇五年五月十日星期,二〇五年五月十日星期目录摘要第章绪论课题的研究意义数控加工,课题的研究内容第章窄缝电解加工的理论分析电解加工的原理电解加工的特点窄缝电解加工理论分析加工间隙的影响分析电极对流场的影响分析本章小结第章窄缝电解加工试验装置的研制窄缝电解加工试验装置的研制电解头设计夹具设计试验用直流电源进给系统电。

12、工机械工业出版社赵惠宇,朱荻微细群缝的精密电解加工研究中国机械工程,郭宏步进电机驱动器的发展概况及趋势世界电子元器件,林海波基于单片机的步进电机均匀细分驱动器的实现自动化仪表,叶树林高速电火花小孔加工工艺和机理研究及其设备研制哈尔滨工业大学博士论文,二〇五年五月十日星期附录附录电解加工试验装置性能测试用管状电极附录反拷电极法加工出的电极及窄缝二〇五年五月十日星期附录窄缝电解加工用薄片电极及加工出的窄缝附录窄缝电解加工用机床及夹具二〇五年五月十日星期致谢首先，非常感谢导师郭永丰教授在我攻读硕士学位期间在学习思想及生活上给予的无微不至的关心和帮助。导师渊博的学术知识严谨的治学态度敏锐的创新思维以及献身科学的精神，深深地影响着我，这将使我受益终身。感谢白基成教授。

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