1、展数控机床，其中多数是钻床冲床等点位控制的机床。数控技术不仅在机床上得到实际应用，而且逐步推广到焊接机火焰切割机等，使数控技术不断的扩展应用范围。.数控机床的发展自年，美国研制成功第台数控机床以来，随着电子技术计算机技术自动控制和精密测量等相关技术的发展，数控机床也在迅速地发展和不断地更新换代，先后经历了五个发展阶段。第代数控年采用电子管元件构成的专用数控装置。第二代数控从年开始采用晶体管电路的系统。第三代数控从年开始采用小中规模集成电路的系统。第四代数控从年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统。第五代数控从年开始采用微型电子计算机控制的系统。目前，第五代微机数控系统基本上取代了以往的普通数控系统，形成了现代数控系统。它采用微型处理器及大规模或超大规模集成电路，具有很强的程序存储能力和控制功能。这些控制。

2、婵娟主编化学工业出版社经济型数控机床系统设计张新义主编机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页方式。内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。摘要针对现有常规普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。采用以为的控制系统对信号进行处理，由接口输出步进脉冲，经级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向横向的进给运动。结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展。

3、装成数控机床，是当前许多企业对现有设备改造换代的首选办法，也是提高机床数控化率的条有效途径，不失为条投资少提升产品加工精度及质量，提高生产效率的捷径，使企业提升竞争力，在我国成为世界制造业中心及制造强国的进程中，占有席之地。.数控机床的产生数控机床最早是从美国开始研制的。年，美国帕森斯公司在研制加工直升机桨叶轮廓用检查样板的加工机床任务时，提出了研制数控机床的初始设想。年，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。并于年试制成功世界上第台数控机床实验性样机。这是台采用脉冲乘法器原理的直线插补三坐标连续控制铣床。经过三年改进和自动编程研究，于年进入实用阶段。直到世纪年代末，由于价格和技术原因，品种多为连续控制系统。到了年代，由于晶体管的应用，数控系统提高了可靠性且价格开始下降，些民用工业开始。

4、轴纵向脉冲当量.脉冲。实现功能车削外圆端面圆弧圆锥及螺纹加工操作要求起动点动单步运行自动循环暂停停止采用回转刀架及液压尾座其余参数见原机床三毕业设计内容及工作量设计计算说明书份万字二图纸部分普通车床数控化改造总体方案图张机床尺寸联系图张主要部件装配图主轴箱等张数控机床硬件电路图张选做四．毕业设计的基本要求能按时独立完成毕业设计规定的全部内容，方案选择正确，论据充分，对设计中的主要问题分析深入，解决合理，有独立见解，能很好运用所学理论和提供的资料解决设计中的问题，能独立查阅和正确引用中外文参考资料，说明书文字通顺清楚选用数据论证合理计算准确，图面整洁。五进程安排序号主要任务时间备注查阅文献调研收集资料实习.周总体方案图.周机床尺寸联系图.周主要部件装配图.周编写设计计算说明书.周准备答辩.周六.主要参考文献数控机床设计陈。

5、中应注意的问题.滚珠丝杠螺母副的选择.滚珠丝杠螺母副的调整.联轴器的安装.主轴脉冲发生器的安装总结参考文献致谢第章概述.问题提出企业要在激烈的市场竞争中获得生存求得发展,就必须在最短的时间内以优异的质量低廉的成本,制造出合乎市场需要的性能合适的产品,而产品质量的优劣,制造周期的快慢,生产成本的高低,又往往受工厂现有加工设备的直接影响。购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径,但是成本太高，很多工厂在短时间内都无法有那么多的资金，这严重阻碍企业的设备更新和设备改造的步伐同时目前大多数企业还有数量众多，而且还具有较长使用寿命的普通机床，由于普通机床加工精度相对较低不能批量生产，生产的自动化程度不高，生产自适应性差，但考虑投资成本，产业的连续性和转型周期，又不能马上淘汰。而改造现有旧机床配备与之相适应的数控系统，把普通机床改。

6、功能是由系列控制程序来实现的。这些数控系统的通用性很强，几乎只需改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。随着集成电路规模的日益扩大，光缆通信技术应用于数控装置中，使其体积日益缩小，价格逐年下降，可靠性显著提高，功能也更加完善。近年来，微电子和计算机技术的日益成熟，它的成果正在不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控系统，柔性制造系统和计算机集成制造系统。所有这些高级的自动化生产系统均是以数控机床为基础，它们代表着数控机床今后的发展趋势。.我国数控机床的发展概况我国从年由北京机床研究所和清华大学等首先研制数控机床，并试制成功第台电子管数控机床。从年开始，研制晶体管数控系统，直到年代末和年代初，研制的劈锥数控铣床非圆锥插齿机等获得成功。与此同时，还开展了数控加工平面零件自动编程的研究。年。

7、的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是条低成本，高效益的途径。数控车床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂精密批量小多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。我国作为机床大国，数控机床的占有率还不足百分之三，但是在欧美等发达国家数控机床的占有率达到了百分之三十六以上，单从数字上来看我过和欧美等发达国家还有相当大的距离。其主要原因为数控车床价格较贵，次性投资较大使企业心有余而力不足。对普通机床数控化改造不失为种较好的良策。在金属加工行业中车床在所有加工设备中占有最大比重，例如最常见的轴类零件，就是由车床加工而成本论文针对目前国内企业现状，以普通车床为例提出简易型经济数控改造思路和设计方法。关键词普通车床，数控，改造，伺服电机。

8、机床，不论资金和我国机床制造厂的能力都是办不到的。因此，尽快将我国现有部分普通机床实现自动化和精密化改装，是我国现有设备技术改造迫切要求解决的课题。用数控技术改造机床，正是适应了这要求。它是建立在微电子现代技术与传统技术相结合的基础上。在机床改造中引入微机的应用，不但技术上具有先进性，同时，在应用上比其它传统的自动化改装方案，有较大的通用性与可调性。而且所投入的改造费用低，套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的至，用户承担的起。从若干单位成功应用的实例可以证明，投入使用后，确实成倍地提高了生产效率，减少了废品率，取得了显著的技术经济效益。因此，我国提出从大力推广经济型数控这中间技术的基础上，再逐步推广全功能数控这条道路，适合我国的经济水平教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之。同时，它还可以作为全功能。

9、传动系统,.,.目录第章概述.问题提出.数控机床的产生.数控机床的发展.我国数控机床的发展概况.数控机床的发展趋势.数控机床改造的意义.数控技术发展趋势.普通机床数控化改造经济性评价微观看改造的必要性宏观看改造的必要性第章普通车床数控改造总体方案的设计要求.总体方案.设计要求.其他要求.主轴脉冲发生器第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章横向进给机构的设计计算.进给系统机械结构改造设计.横向进给伺服系统机械部分的计算与选型确定系统的脉冲当量横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤齿轮有关计算第章步进电动机的计算与选型.步进电动机选用的基本原则步距角精度转矩启动频率.横向进给系统步进电机的确定第章安装调整。

10、系统和计算机集成制造系统的适应能力。在数控系统方面，目前世界上几个著名的数控装置生产厂家，诸如日本的，德国的和美国的公司，产品都向系列化模块化高性能和成套性方向发展。它们的数控系统都采用了位和位微机处理机标准总线及软件模块和硬件模块结构，内存容量扩大到以上，机床分辨率可达.微米，高速进给可达,控制轴数可达个，并采用先进的电装工艺。在驱动系统方面，交流驱动系统发展迅速。交流传动已由模拟式向数字式方向发展，以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移温度漂移等弱点。.数控机床改造的意义数控机床改造在国外已发展成个新兴的工业部门，早在年代已经开始迅速发展，其发展的原因是多方面的，主要有技术经济市场和生产上的原因。我国是拥有多万台机床的国家。而这些机床又大多是多年累积生产的通用。

11、数控机床应用的准备阶段，为今后使用全功能数控机床，培养人才，积累维护使用经验，而且也是实现我国传统的机械制造技术朝机电体化的方向过渡的主要内容之。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的能独立运动的进给伺服系统刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，从而提高了生产效率和加工精度，也能适应小批量多品种复杂零件的加工。.数控技术发展趋势高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系。

12、是数控机床的生产和使用阶段。例如清华大学研制成功集成电路数控系统数控技术在车铣镗磨齿轮加工电加工等领域开始研究与应用数控加工中心机床研制成功数控升降台铣床和数控齿轮加工机床开始小批生产供应市场。从年代初开始，随着我国开放政策的实施，先后从日本美国德国等国家引进先进的数控技术。上海机床研究所引进美国公司的数控系统等。在引进消化吸收国外先进技术基础上，北京机床研究所又开发出经济型数控系统和全功能数控系统，航空航天部所研制出数控系统等。进而推动了我国数控技术的发展，使我国数控机床在品种上性能上以及水平上均有了新的飞跃。我国的数控机床已跨入个新的发展阶段。.数控机床的发展趋势从数控机床技术水平看，高精度高速度高柔性多功能和高自动化是数控机床的重要发展趋势。对单台主机不仅要求提高其柔性和自动化程度，还要求具有进入更高层次的柔性制。

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