1、准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。精基准的选择应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。.表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下花键花键大径表面粗糙度为.，毛坯孔未铸出，需钻，扩铰孔然后直接用拉刀拉出即可。端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通。

2、确定工艺路线机械加工余量工序尺寸确定确定切削用量及基本工时.专用夹具设计.夹具的选择.定位方案的设计夹具的设计思想工件在夹具中的定位与夹紧.夹具体的设计定位基准的选择定位误差的分析.导向元件的设计.夹紧元件的设计.夹具操作的简要说明.设计的感想与体会.参考文献.零件的工艺性分析.拨叉的用途题目给定的零件是拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。.拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差公。

3、为级求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同数值，由机械制造技术基础课程设计指南表查得最大轮廓尺寸为机械加工余量为级，得数值为.。求毛坯尺寸通孔和锥孔较小铸成实心面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.为了简化铸件的形状取铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目面面公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸绘制铸件毛坯简图拟定拨叉工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基。

4、科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。我这次设计的是拨叉，有零件图毛坯图夹具装配图夹具零件图各张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指择.工序集中与分散.工序顺序的安排.。

5、变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。.确定毛坯尺寸公差和机械加工余量拨叉材料为毛坯质量为.，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为。由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零件最大轮廓尺寸为。选取公差等级由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得毛坯件的公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得尺寸公差为.求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表查得机械加工余量等级范围为，取。

6、槽，除通槽内侧表面粗糙度为.及.，经粗铣和半精铣即可。螺纹孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。内倒角加工角度为度的内倒角，采用铣床加工即可。.工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉左端面遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧面。遵循“先面后孔”原则，先。

7、差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉左端面.拨叉上表面..花键小径.花键大径通槽上底面.通槽内侧面⊥.通槽下底面通孔锥孔配件.审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。.零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省。

8、则主轴转速为故取，。切削工时由切削用量简明手册表.可查得入切量及超切量。故.。二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为.查得每转进给量为故取.铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。计算切削工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量。则.工序三钻花键底孔，扩花键底孔倒倒角钻的孔。决定进给量由切削用量简明手册表.选择高速钢麻花钻头其直径。铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数.则。由切削用量简明手册表.可查得钻头强度允许的进给量为.。由切削用量简明手册表.可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用钻床由表.查得进给机构允许的最大抗力，.，查.，故取.由切削用量简明。

9、时间又能达到技术要求。零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为.。.最终达到要求。以顶面为基准加工的花键孔，此面表面粗糙度为.。采用钻，扩即达到要求。的槽加工，此槽侧面粗糙度为.，底面粗糙度为.即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。加工锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。.确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯此次所设计的拨叉零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交。

10、缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。机械加工余量工序尺寸确定面的单边总加工余量为.。查机械制造技术基础课程设计指南表精加工余量故粗加工余量为.面精加工余量同面故面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基础课程设计指南表却定孔的加工余量分配钻孔扩孔拉花键孔铣槽由机械制造技术基础课程设计指南表查得粗铣后半精铣宽度余量粗铣后公差为半精铣后公差为.确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故.。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。。

11、手册表.查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命。由切削用量简明手册表.查的钻头后刀面最大磨损量取.，寿命为。确定切削速度.由切削用量简明手册表.取则实际切削速度.。检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.可查得.时，.。当时由切削用量简明手册表.可查得.。由切削用量简明手册表.查得.。.。因为故所选切削用量可用。.，计算基本工时由切削用量简明手册表.查得入切量与超切量分别为和。故.。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。根据机床说明书取.计算切削速度由此可知主轴的的转速为.根据机床说明书取，则实际切削速度.计算切削工时由切削用量简明手册表.可查得，取。由机械加工工艺手册表查得，式中各参数取。故.工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表.拉刀的齿。

12、加工拨叉左端面，再加工内花键孔先拨叉上端面，再钻孔.确定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻攻螺纹孔配钻锥孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，。

参考资料：

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[2]CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（第2353819页，发表于2022-06-24）

[3]CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（第2353817页，发表于2022-06-24）

[4]CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（第2353816页，发表于2022-06-24）

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[7]CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（第2353813页，发表于2022-06-24）

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