1、装置上下料装置顶出器和平衡块等。零件的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用该零件是车床的拨叉图，它位于厢体内部主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。图拨叉零件图零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为.。.最终达到要求。以顶面为基准加工的花键孔，。

2、作台或卡盘上另种是工件装夹在夹具上。采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批量生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件，因为它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。机床夹具的使用有利于保证工件的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产有利于扩大机床工艺范围，实现“机多用”等。机床夹具.机床夹具的发展现状机械制造业经过了漫长的发展历程，从远古简单的石器打磨，到现代工业的数控加工，已经摆脱了手工作坊的作业方式，进入集团化生产专业化协作的生产阶段。而夹具随着机械制造模式的改变也经历了变革。近些年来，随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系。

3、机床夹具数控机床夹具自动机床夹具以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。按夹紧的动力源分类可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具等。机床夹具的构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分定位元件及定位装置定位元件与工件的基面相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。夹紧元件夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持在夹具中的既定位置。夹具体用于连接或固定夹具上个元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。对刀或导向装置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件称为导向装置。分度,对定装置其他装置或元件根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置靠。

4、析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时专用夹具设计.问题提出.钻底孔.攻丝，配钻锥孔专用夹具设计定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位元件的设计及定位误差分析图花键轴导向方案及导向元件的设计夹具体的设计夹具装配图效果图结束语谢词参考文献引言夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工。

5、规格化，而且具有定通用性的夹具。这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。专用夹具。这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。组合夹具。组合夹具是种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。自动线夹具。自动线夹具般分为两种种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮。

6、此面表面粗糙度为.。采用钻，扩即达到要求。的槽加工，此槽侧面粗糙度为.，底面粗糙度为.即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。加工锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确，可以使加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，会使零件大批量。

7、统等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，由次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多次加工，由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。同时，在单件小批量生产中，由于批量小，设计制造夹具增加研发成本和延长生产周期。因此，这时候最多采用的生产模式是简易生产，即土法上马以牺牲产品质量为代价来保证生产需求，这在科技高速发展的今天，明显不适应社会发展的需求。为了使企业整体的数字化和现代化加工技术能够得到更快的发展，就要使夹具设计和数字化现代化加工技术相结合，所以人们开始研究种新型的基于知识的工程夹具。知识工程是通过知识驱动和繁衍对。

8、公差为.求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表查得机械加工余量等级范围为，取为级求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同数值，由机械制造技术基础课程设计指南表查得最大轮廓尺寸为机械加工余量为级，得数值为.。求毛坯尺寸通孔和锥孔较小铸成实心面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.为了简化铸件的形状取铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目面面公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸.面的单边总加工余量为.。查机械制造技术基础课程设计指南表精加工余量故粗加工余量为.面精加工余量同面故面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基础课程设计指南表却定孔的加工余量分配钻孔扩孔拉花键孔。

9、程问题提供最佳解决方案的计算机集成处理技术。其特点为保存占地面积小，制造周期短。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。与专用夹具生产周期长，保存占地面积大的缺点相比之下，夹具的确是种先进的夹具。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中推广使用，而且我国大多数企业的产品制造仍然为大中批量生产，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。.机床夹具的分类与构成我们知道当零件生产批量较大时，大都用夹具装夹工件。因为它有稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率扩大机床的使用范围，改善操作者的劳动条件等诸多优点。特别是工件批量愈大时，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。机床夹具的分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。通用夹具是指结构尺寸已。

10、序九终检，入库。工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材料为毛坯质量为.。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零件最大轮廓尺寸为。选取公差等级由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得毛坯件的公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得尺寸。

11、铣槽由机械制造技术基础课程设计指南表查得粗铣后半精铣宽度余量粗铣后公差为半精铣后公差为.确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故.。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。则主轴转速为故取，。切削工时由切削用量简明手册表.可查得入切量及超切量。故.。二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为.查得每转进给量为故取.铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削。

12、地报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准正好符合要求。对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，在此设计中我们以的孔为精基准，基本满足要求。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻攻螺纹孔配钻锥孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺。

参考资料：

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[2]CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（第2353846页，发表于2022-06-24）

[3]CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（第2353845页，发表于2022-06-24）

[4]CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（第2353844页，发表于2022-06-24）

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[9]CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（第2353839页，发表于2022-06-24）

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