1、加物料冲击板。在选粉室内壁周边沿竖直方向均匀焊上根角钢,角向中心。同时,在锥形筒体衬板上均匀焊上根扁钢,将圆滑壁改成波纹壁面,使受离心力作用的物料与壁面接触时,形成反向撞击,使粗粉细粉进步分离。合理调整选粉区与提升区繁荣部位,重新设计和不止小风叶与撒料盘的高度,加大选粉室空间。加大这区域,使物料在离心区域中自由状态下完成分级,再受到小风叶的加速作用,粗细颗粒间的相互干扰减小,颗粒间的分级性能提高,可使回粉中的细粉更加有效选出,从而提高选粉效率。调节循环风量。循环风量是旋风式选粉机的重要操作参数,它不仅关系到选粉机的产量产品细度,而且还直接影响分级区的分级精度。首先,分离粒径与循环风量的平方根成正比,因此改变风量,可以在较大范围内调整产品细度,当循环风量增加时,选粉机的断面风速提高,使被悬浮的粒子直径加大,理论分离粒径变大,。

2、线方向进入气固分离的旋风筒,细粉被收集卸出成品。采用笼式分级圈代替原有的大风叶。经撒料盘分选的物料,连同机内循环风,通过笼式分级圈时被切割。当气流穿过由圆棒组成的缝隙时速度加快,而物料与笼子上的圆棒碰撞,又次被分离,提高分级精度,因此选粉效率有所提高。新结构中为避免料气流短路,在选粉室壳体上设有环状盖风板。分级圈的上盘焊有小风叶,迫使气流从分级圈内均匀通过。缩小撒料盘。采用螺旋桨撒料盘原理,使撒料叶面上的物料沸腾扬起,细颗粒得到首次分离。在回转过程中,倾斜的叶片对撒下的物料有撞击作用,能将凝聚结团的物料击三而易于分离。此外,相同直径螺旋桨形的边缘轮廓线是锯齿形的,从而加长了撒料圆周线的长度和增大了撒料面积。目前,选粉机的撒料盘般采用平板状。这中形式的机械撒料盘,不能把物料中凝聚成团的粒子打碎,并且从理论上讲也不能使粒子得到。

3、叶轮喂料机进行喂料和锁风,效果很好。.改进选粉机采用螺旋桨式撒料盘,撒料盘与小风叶的联接装置采用新的结构。撒料装置性能的好坏,对选粉机性能具有很大的影响,因此在各国研制出的新型选粉机中,都纷纷采用了与之相适应的新结构的撒料装置,这些新型撒料装置虽然结构不同,但都比平板状撒赖哦盘在性能上有较大的提高，为整机性能的提高奠定了基础。螺旋桨式撒料盘具有撒料作用,本身又产生上升气流,使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾扬起,可使物料颗粒增加分级分散性能。增加了撒料盘上拨料小叶片数量,由原来的件改为件。这样就防止了物料的集中下落,使物料被空气吹起,更加分散均匀,从而提高了选粉效率。撒料盘下部加装辅助风叶,其水平角度可任意调节。它使得由于中立作用而下落的物料颗粒重新扬起,重新回到循环风中再次分级,增加了选粉机的分级分散能力。改进选粉室内部结构,。

4、加强壳体刚度。使用过程中牢固可靠,合乎生产要求。更换时只需把短焊处割掉,即可拆下,非常简便。.由于选粉机受减速机影响,加之改造仅针对选粉室,故改造后存在循环负荷偏低和成品比表面积下降等问题。选粉机改造后,由于水泥成品颗粒级配发生了变化,从而使其比表面积下降。针对上述问题,我们进行了次系统标定,根据标定结果对磨内钢球级配进行重新调整,同时对选粉机做适当调整。改造是在不动选粉室外壳下部结构和旋风筒的情况下,对选粉室上部的内部结构进行更新。转子是由立轴分级圈撒料盘和小风叶所组成。由耐磨钢棒组成呈倒锥形的分级圈与平式撒料盘,固定在立轴上,由可调速的电机立式减速机带动立轴起转动。出磨水泥从顶部进料口喂入,落到回转的撒料盘上,靠离心力将物料抛撒出去,分散在气流中进行第次分选,然后携带细粉的气流进入笼形分级圈的狭长空间再度分离,然后沿切。

5、。基于此情况,我认为造成生料系统产量不高的主要原因是选粉机的选粉效率不高。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求二选粉机内部结构存在不完善之处。针对以上两点,我采用以下技改措施。.选粉机外部工作环境的改善调整磨机内的钢球级配。通常,钢球级配是大球和小球的数量较少,中间规格的数量较多,这样就使得钢球见空隙大,物料流速快,出磨细度粗,为了延长物料在磨内的停留时间,满足产品产量和细度要求,有必要减少钢球之间的空隙,基于此目的,加大大小钢球比例,这样既保证了对物料的冲击能力,也减少了钢球间的空隙,起到了物料减速的作用,从而满足了磨机的物料细度与产量的要求。改进选粉机的锁风装置。因细粉粗粉出料口与输送机之间的距离太短,造成它们之间的联接管道的容量太小,致使重锤翻板时时处于开放状态,锁风效果太差,跑风严重,影响了旋粉机的选粉效率。故改为刚。

6、则产品变粗反之,则产品变细。其次,选粉机的细粉产品是由循环气流携带逸出分级区进入旋风收尘器的,被收集下来才成为成品,因此风量的大小直接决定了产品产量的多少。第三,循环风量减小后,分级区的气流速度降低,当粒子自撒料盘边缘脱离时,受到气流的冲击和洗刷作用下降,可能会使粘附在起的粒子分不开,作为粒子团沉落到粗粉中去,从而使分级精度下降另外,循环风量减小后,也会使旋风收尘器的进风口风速降低,收尘效率下降,使排出的气流中夹带的微粒子增多,这也反过来降低了分级精度。调节循环风量有两种方法调节主风管蝶阀开度二调节主风机转速。改进旋风筒。新设计了旋风筒的进风口的蜗牛角,加设了导风板。使循环风量在导风板的作用下以较高的速度进入旋风筒,在蜗牛角扩大部分风速突然减低,从而减少了气流中细粉碰撞旋风筒内壁的几率,加速了颗粒沉降,提高了旋风筒的收尘效。

7、有的加速,因此分散效率是较低的。这样就使喂入选粉机中的物料应成为产品的微粉或多或少地还没有机会分级就落入粗粉中去了。为满足高细产品要求,需提高主轴转速,故将撒料盘直径由.改为.,减小离心力可改善选粉效率。撒料盘外周边上加圈档料圈,以其提高盘上存料量。由于撒料盘结构改变后,改善了撒料盘分散性能,从而降低了选粉机的分离率所致。撒料盘的中间部分为带边棱的盘形,因此物料粒子在盘面上受到加速,只有达到定速度后,才会跳过边棱,这样就保证了粒子的初速度撒料盘的周边呈波浪状,物料粒子在这区域产生跳跃,物料中的粒子团得到很好的破碎在撒料盘的下面,安装有风叶,它的作用是提高气流的切向分速度值,对降低分离率,提高分级精度都有重要作用。主轴加长加粗。采用新转子后,零部件加重,需将主轴加粗至,长度也略有增加,原立轴底座全部拆除更换。除转子改造外,传。

8、的分级性能。由旋风式选粉机的结构可以看出,分布在筒体周围的六只旋风筒出口并不处在相同的静压下,靠近风机的静压高,远离风机的静压低。静压的不平衡,形成流经各个旋风筒的风量不平衡。靠近风机的旋风筒静压高,则风量大反之离风机远的旋风筒,通风量就低。这种差异,随着旋风筒出口的分叉凤管积灰的增多而加剧。在通风系统的风量风压十分稳定的情况下,各旋风筒间通风量的差异,影响不大,仅因各旋风筒进口风速不同而收集效率有高有低罢了。但因离心式通风机所构成的气流循环系统,受多种因素的影响,风量与风压在不断地变化。这种风量风压的波动造成了系统中各旋风筒风量的不稳定。由于各旋风筒的排灰口与细粉集灰斗相连,形成六只旋风筒排灰口间相互传统,在风量与风压不稳定的情况下,各旋风筒的排灰口间就会发生气流的串流,即有的排灰口排出气体,有的排灰口倒吸气体。前者随对。

9、部分也进行更新。该设备直齿圆锥齿轮,噪声大使用寿命短轮齿易折断。在保证传动比不变安装尺寸基本不变的条件下,在选粉机减速箱内,设计安装了对螺旋锥齿轮,齿轮采用格里森齿形制,取代直齿圆锥齿轮。电机容量加大,以满足正常运行。选用变频调速取代电磁调速。由于其调速灵活稳定可靠,有利于控制产品细度及粒度分布的质量要求。传动装置更换。更换立式减速机,加大容量,延长使用寿命。改造后,水泥成品的各粒径筛余值均下降,表明磨内粉磨作用改善,提高了磨机台时产量和各龄期水泥强度值,不仅说明粉磨效率的提高,而且经选粉后的水泥成品颗粒级配也有所改善,选粉机的选粉效率较以前有所提高了。可以看出,造成系统产量不高的主要原因在于选粉机内部结构不合理,选粉区空间太小,旋风筒收集细粉能力差,细粉出口漏风严重。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求也会造成选粉效率不高。

10、效率及旋风筒内流场改变双出风口旋风分离器的导流筒结构参数，进行同比测试，寻求系统的最佳化。优点与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口,可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接,可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接,并设置反射屏,可显著降低粉尘返混现象,分离效率可进步提高。设计时需要注意的问题双出风口旋风分离器的进口风速的设计和控制至关紧要双出风口旋风分离器的上下出风管风凉平衡问题不容忽视双出封口旋风分离器下出风管水平段不宜过长沿程阻力尽量减少,风速不宜过低,切忌漏风,以防水平段积灰,可增设集灰斗。.细粉集灰斗的设计的弊与利细粉集灰斗的设计优点是减少了细粉出灰口的数量,相应减少了锁风点,降低了系统漏风选粉机本机便于安装。细粉集灰斗的设计缺点是降低了细粉收集效率,从而降低了整机。

11、集效率有影响,但不严重而后者会使收集效率大大降低,严重时则使收集效率下降为零。由于风量与风压的频繁变动,所以总有个旋风筒瞬时收集效率急剧下降。这样六只旋风筒的综合收集效率受到上述现象的影响就不会高了。目前旋风式选粉机大部分使用不佳,除去由于锁风不良造成的影响外,上述因素的影响,也是相当重要的。.存在问题及诊断分析先行旋风选粉机的工作原理,可以把选粉过程分成两大部分,其是粗粉与细粉的分级,由组笼形转子构成的分离力场完成其二是细粉与气流的分离,由组旋风分离器完成。因而对选粉机的改造,主要是从这两个方面进行。.粗粉与细粉的分级经笼性转子改造后,只要将风量转速粉磨能力匹配好,般都能解决好。.细粉与气流的分离分级后的细粉在先行的单出风口旋风分离器中分离效率普遍较低,而这个项目是个的旋风筒,分离效率比较难提高,再加上分格轮磨损使旋风筒。

12、。我这次毕业设计的主要任务是对贵州水城水泥厂.选粉机的旋风筒进行改造。它与霸王山水泥厂的.选粉机类似,经过现场测绘,分析计算以及查阅参考文献,确定了改造的方案选用个.的导流口可调式双出风口旋风分离器来代替原来的个.的单出分口旋风分离器,并且在每两个旋风分离器之间增设个集灰斗,共三个集灰斗。.双出风口旋风分离器结构原理和优点.工作原理及优点工作原理旋风分离器如图。含尘气体从进风口切向进入筒体，在筒体与出风管导流管之间的环形空间旋转向下并逐渐进入锥体，气体中的粉尘受旋转力场中的离心力作用而与气流分离并碰撞筒壁，失去动能，沿筒壁入锁风阀后及时排出气固分离后的净化气流，经反射屏强制改向，沿导流管外壁旋转向上并经导流口从上下出风口排出。实验室对比模拟同种工况，对同种规格的单出风口旋风分离器与双出风口旋风分离器测试进出风口的流量压力分。

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