1、“.....传统的和面机般是在根轴上安装几片浆叶，按主轴的安装形式，可分为立式和卧式两种，立式和面机对面团的拉伸作用较强，适应于调制韧性面团，卧式和面机对面团的拉伸作用较弱。适用于调制酥性面团。而卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包饼干糕点及些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。在我国国内的和面机产品中，其工作方式大都为间歇式的，这种和面机工作时要人工投料主料副料及加水，每个工作周期，要手动控制电动机的启动和停止，电动机频繁启动。用这种和面机，在工作中操作人员劳动强度大，需要专人操作和面机，主料副料及加水量比例难以正确控制，稳定性差，和面程度也难以控制致，这些都影响面团的性能的稳定，会影响到最终产品的稳定性，会影响到整个生产线的工作效能。我们所设计新型的目的在于针对现有技术的不足，提供种单轴式自动和面机，能实现连续自动和面作业......”。

2、“.....可提高淀粉和谷朊粉生产线自动化程度。单轴式自动和面机面向淀粉和谷朊粉生产线中下个工序熟化机供料，可实现淀粉和谷朊粉生产线主机部分的平面化布置，减少建厂投资，操作方便，有利饲料的营养价值，还提高了饮料在饲喂中的利用率。总之，谷朊粉在面粉行业面包行业冷冻食品行业肉类食品行业饲料行业化学工业等行业中都有着重要的应用。虽然我国是小麦生产大国，小麦年产量亿吨左右，但是，多年来小麦淀粉的生产没有引起足够的重视，造成这种情况的原因主要有如下几种小麦直是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小工艺落后小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重占小麦生产成分很大部分的淀粉质量较差，只能用饲料，淀粉收率低，无形中造成了资源的浪费。近年来，在国家相关产业政策的带动下，我国小麦淀粉工业得到长足的发展。特别是新的技术新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，些具有较高开发创新能力......”。

3、“.....小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。.毕业设计的主要改进小麦淀粉的工艺技术发展至今，主要加工方法有两大类，类是以小麦为原料直接进行加工。类是以小麦淀粉为原料进行加工，而应用于加工淀粉大多为后类，因此，我们所设计的单轴式自动和面机是主要针对后类的生产工艺的设备，它也是我国以后小麦淀粉生产工艺改进方向的先进设备。小麦淀粉的生产工艺图示如下图小麦淀粉的生产工艺图图小麦淀粉的生产工艺图目前我国绝大部分小麦淀粉的生产工艺仍旧为落后的间歇式半机械化敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。间歇式马丁法生产淀粉谷朊粉工艺有如下特点工艺设备投资省上马快设备操作简单稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制粉工艺面粉的面筋含量灰分含砂量淀粉损伤率蛋白质变性细菌含量等指标，对生产淀粉谷朊粉的产品质量影响很大，面筋洗涤淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，采用沉淀池占地面积大，沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证，水耗大，废水处理困难......”。

4、“.....综合生产成本高。所使用的主要设备有间歇式面筋机离心筛沉淀池三足式人工上卸料离心机淀粉气流干燥系统谷朊粉干燥系统等设备。在这些设备中除纤维分离及干燥设备仍旧被使用外，其余设备均被淘汰。因此在今后的市场竞争中，与先进的工艺相比，无论从技术质量价格等方面都无竞争优势。我国小麦淀粉工业要想发展，在激烈的市场竞争中有定的能力，就必需进行工艺和设备的改造。要进行工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。然后按照工艺路线设计各种类型的设备，而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。因此，从种意义上来说，淀粉工业的现代化将取决于淀粉设备的现代化。针对目前国内淀粉和谷朊粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即立足国内，结合实情，进行工艺设备的改造，将过去的间歇式半机械化敞开式的传统工艺方法改为连续式机械化管道化的生产工艺，即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法，达到生产工艺连续化管道化自动化实现生产的低消耗低成本高质量高收率实现少投资低风险高产出高效益的目标......”。

5、“.....用单轴式自动和面机取代过去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在淀粉的脱水工序，用卧式全自动刮刀离心机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。整个工艺可分为个部分，即面筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。其中，单轴式自动和面机是连续式马丁法中的面筋分离工序的重要组成设备。下面我们对面筋分离工序作简单介绍。面筋分离工序，即是将面粉和水按定的比例送入单轴式自动和面机中混合搅拌，是物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，经过充分柔和，是面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，是其连续输出类似牙膏状的面粉浆。然后再将其送入熟化桶进行熟化，其目的是使面浆中的蛋白质充分水和，并最终形成蛋白质的水化合物湿面筋。熟化了的面浆再加定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉分离出来同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋......”。

6、“.....成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。淀粉的比重比较大作为浓相从分离机的底流输出而面筋的比重较小则作为轻相从分离机的溢流输出它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。设备概述．主要结构及工作原理因为在我国国内的和面机产品中，其工作方式大都为间歇式的，这种和面机工作时要人工投料主料副料及加水，每个工作周期，要手动控制电动机的启动和停止电动机频繁启动。用这种和面机，在工作中操作人员劳动强度大，需要专人操作和面机，主料副料及加水量比例难以正确控制，稳定性差，和面程度也难以控制致，这些都影响面团的性能的稳定，会影响到最终产品的稳定性，会影响到整个生产线的工作效能。针对现有技术的不足，我们所设计新型的目的在于提供种单轴式自动和面机，能实现连续自动和面作业。同时，淀粉生产线配用这种单轴式自动和面机可以提高生产线的自动化程度，为下步工序熟化机供料......”。

7、“.....将和面机的结构定为单电机单轴式卧式自动和面机，并且使搅拌轴在实现搅拌面团的同时也起到推进面团向出面口位置移动的作用。其大体结构和机械工作原理介绍如下整机机型为卧式，动力输入装置为电动机，动力传输装置采用联轴器，动力通过联轴器的传输带动两个搅拌轴作回转运动。为了实现和面效果的均匀性，两个搅拌轴同处个和面仓内。为了减轻机身重量和提高搅拌轴的强度，搅拌轴的主体部分采用空心轴，轴的两端与轴承的配合处和与联轴器的连接处采用实心轴。搅拌轴上浆叶的设计采用倾斜式，既是使浆叶与主轴的水平线成定角度，这样就可以实现在搅拌面团的同时，使面团向指定的方向移动的功能。考虑到在实际的生产中，对面团的含水量和柔和程度的不同，我们设计个大小可调高低位置可调的出面口。这样，在实际生产过程中，就可以通过调节出面口的大小和高低位置来实现对面团的搅拌时间长短的控制功能，以取得理想的合适的和面效果。为了使和出的面团的水分含量符合特定的生产要求......”。

8、“.....这样就可以通过调节计量器和流量计来取得合理的面水比例。同时，考虑到面团具有粘连性，所以在和面仓的内璧设计有哦喷淋管，以减少面团与内璧的粘连，达到顺利生产的目的。另外，考虑到及其内部维修和清洗的需要，不仅要在设计时避免和面仓内没有死角，而且我们在和面机的外部设计有观察窗和检修口，在机器的底部设有排污口，以使清洗后的污水顺利排出。整机的底座和支架采用角钢和槽钢的焊接结构，以承受生产时产生的强大振动力。总之，我们所设计的单轴式自动和面机器结构主要由减速机联轴器和面仓主轴机架等部分组成。．主要技术参数和面量千克小时搅拌轴转速转分动力配备外形尺寸长宽高表主要技术参数设计计算．基本计算主轴直径的初步估算轴是组成机械的个重要零件。它支撑着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。和面机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径......”。

9、“.....由机械设计手册第四卷表.查得材料力学性能数据为毛坯材料硬度抗拉强度屈服点弯曲疲劳强度扭转疲劳强表钢材料力学性能.根据表.公式初步算轴径，由于材料为钢，由表.轴的材料•表材料，钢的取值范围注当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，取较小值反之取较小值，取较大值。由于结构设计需采用空心圆轴结构，所以按照空心圆轴的许用切应力的计算公式其中轴的直径轴传递的额定转转矩.轴传递的额定功率轴的转速轴材料的许用切应力，见表.取按而定的系数，见表.取空心圆轴的内直径与外直径之比。由实心轴的计算公式可得.故初取空心轴,将数据代入空心轴计算公式可得.由机械零件设计手册第章按上式计算的轴径，未考虑键槽对轴强度的影响，若开个键槽则轴径增大，经计算得故主轴直径取内径,外径。轴的结构设计如图所示，根据轴的受力，以及工作要求，轴设计为中间空心，两端设计为轴头联结。图主轴结构图轴上受力分析轴传递的转矩.搅拌浆叶的圆周力的确定由于面粉和水的混合物为假塑性流体,所受的力很难确定,数据都是由试验得来的......”。