1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡.理想生产率.实际生产率.机床负荷率组合机床主轴箱设计.主轴箱原始依据图的绘制.主轴结构型式的选择和动力计算.主轴箱传动设计主轴箱传动路线的拟订根据原始依据图对坐标尺寸的计算传动轴位置及齿轮齿数的确定传动轴直径的确定.主轴箱坐标计算坐标检查图的绘制.轴齿轮轴承键的校核轴的校核齿轮的校核轴承的寿命校核键的强度计算.主轴箱前后盖及箱体设计.附件的选择结论参考文献致谢附录柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计摘要组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。本课题设计了台用于柴油机机体三面钻孔的组合机床。机床采用卧式三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。设计内容主要分为总体设计和右主轴箱设计两部分......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速和转向。主轴箱设计包括主轴箱原始依据图的绘制，主轴结构型式的选择和动力计算，主轴箱传动系统的设计与计算，主轴箱坐标计算坐标检查图的绘制，轴齿轮轴承键的校核，主轴箱前后盖及箱体设计。本组合机床运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，提高了工作效率，达到了设计要求。关键词组合机床钻削主轴.,.,.前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。组合机床是由万能机床和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，能适应新工件加工的特性。组合机床是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。组成组合机床的通用部件有如下几类动力部件动力头动力滑台和动力箱工件运送部件回转工作台移动工作台和回转鼓轮支承部件立柱床身底座和滑座等。控制系统有通用的液压传动装置电气柜操纵台等。组合机床的通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头装在各个主轴上，用于各单工序的加工动力滑台用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位控制部件用以控制机床的自动工作循环辅助部件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双面三面和四面种......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....能对加工部位进行多次加工。本小组的课题是柴油机机体三面钻削组合机床设计。为了达到加工要求，在机床的精度性能等方面有以下的要求机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利加工精度应符合零件图要求主轴箱能满足机床总体方案的要求。由于该课题比较大，且难度深，总体设计由我们四人合作完成，我主要负责右主轴箱的设计。整个设计，首先，要有丰富的实践经验，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差，因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐城恒力机床厂等企业进行了实地参观考察，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们面巩固以前的知识，面还要学习新的知识。最好，通过自身的努力，理论联系实际......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订合理的三面钻削组合机床的总体方案。在设计过程中，在指导老师和同学的帮助下和通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，确定了设计方案，并最终完成本课题的设计。主轴箱设计是该次设计中个重要的传动部分的设计。首先在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图接着确定主轴结构轴径以齿轮模数然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统，应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这步是主轴箱设计的核心部分然后是计算主轴传动轴坐标绘制坐标检查图最后绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表组合机床总体设计.总体方案论证组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。针对柴油机机体......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设计组合机床“三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。加工对象工艺性的分析被加工零件材料是,硬度，共计有个孔需要加工，钻左右及后面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻机体左面钻钻钻，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。钻机体右面钻钻，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。钻机体后面钻钻，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，排屑通畅，振动小，运动平稳，机床重心较低其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。定位方案般有两种，“面两销”和“三平面”定位方法。本机床加工时采用的定位方式是“三平面”定位。“三平面”定位可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位而且有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。为了提高加工效率，降低生产成本，所以本课题选用了液压滑台。.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献表选取。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......对左面个孔的切削用量选择钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,则由文献的公式得.钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得.钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔，轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得.钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得对后面上个孔的切削用量的选择钻孔轴通孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得.钻孔，轴通孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择取.,.,得.切削力切削扭矩及切削功率的计算根据文献表中公式计算钻孔其中中切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工直径布氏硬度，得。则根据上述公式可得.左面钻孔轴钻孔轴钻孔轴.右面钻孔，轴钻孔轴.后面钻孔轴钻孔,轴.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图所示为被加工零件工序图。图被加工零件工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的......”。