1、靠，夹具结构简单，工人操作简便。.粗基准的选择在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。因此选取形动导轨顶面作为粗基准。可以为后续工序准备好精基准。.表面加工方法的确定根据形动导轨零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案后平面.粗铣半精铣精铣磨削前平面.粗铣精铣上下型槽.粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣精铣磨削左右凸台上。

2、计时两斜面的比压要基本相等。.形动导轨的技术要求形动导轨零件技术要求表加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度粗铣半精铣精铣磨削后平面粗铣精铣前平面粗铣精铣磨削上下型槽粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣左右凸台上下平面.粗铣半精铣精铣磨削左右侧槽.钻铰左右侧孔钻铰左侧销钉孔.该零件形状结构简单，属典型的形动导轨类零件。为实现其工作要求，加工精度要求较高。形动导轨下端面为安装表面，表面粗糙度要求为.。综上所述，形动导轨的各项技术要求制定的较合理，符合零件在应用中的作用。.审查形动导轨的工艺性分析零件图可知，形动导轨的毛坯是锻件，可以通过切削加工来去除加工余量，较好操作。其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣。

3、形状较为简单，所以适宜用锻件。该形动导轨的生产类型为大量生产。此外，锻造还具有生产率较高，锻件精度高，表面质量与机械性能均好的优点。综上所述，宜采用锻造方法制造毛坯。.确定毛坯公差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸.零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.精基准的选择根据该形动导轨零件的技术要求和装配要求，选择形动导轨前面和左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们做基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，遵循了“基准重合”的原则。保证工件定位准确，夹紧稳定可。

4、类型．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用选择毛坯.确定毛坯公差和加工余量公差等级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度．拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择.精基准的选择.粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序按排.确定工艺路线机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用切削用量时间定额的计算.切削用量的确定.时间定额的计算专用夹具设计.夹具设计任务.定位基准的选择.确定夹紧机构设计体会参考文献形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途形动导轨是机器和部件的基础零件，它作为工件与工件之间引导和导向的作用，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动。形动导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好。顶角般为度，小于度可提高导向精度，度时可提高承载能力。设。

5、杂组织细密，利用冷变形强化，可提高强度和硬度，结构刚性好冲压件结构轻巧，精度高表面质量好，材料利用率较高，成本低冷冲模的制造成本高，生产周期长取料时注意流线的合理分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限制材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等选择毛坯由于形动导轨。

6、下平面.粗铣左右侧槽.粗铣半精铣精铣磨削左右侧孔.钻铰左侧销钉孔.钻铰.加工阶段的划分此零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工半精加工和精加工段。划分加工阶段的可以提高加工质量合理地使用机床设备和技术工人可以及早发现毛坯缺陷并得到及时处理以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。.工序的集中与分散工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。.工序顺序按排遵循“先基。

7、削钻床的粗加工就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。因此此形动导轨零件为大批量生产。．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型铸造生产周期短。铸件组织粗大，力学性能差。砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球。

8、将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。.辅助时间的计算辅助时间基本时间之间的关系为粗铣阶段的辅助时间.半精铣阶段的辅助时间.精铣阶段辅助时间其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间是作业时间的，休息与生理时间是作业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。粗铣阶段的辅助时间.半精铣阶段的辅助时间.精铣阶段辅助时间单件时间的计算粗铣阶段的辅助时间半精铣阶段的辅。

9、墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密，力学性能好零件的表面质量取决于切削方法对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件中小型简单零件冲压件经冷塑性变形成形塑性好，变形抗力小低碳钢和有色金属薄板可较复。

10、手锤清洗清洗机塞规百分表卡尺等终检机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用我需要加工的是的槽和夹具，并且为大批量生产，可以使用立式铣床来加工。.工艺装备的选用我所用的是钻床进行加工，需要选用的工艺装备有铣刀，游标卡尺等。此工件的生产类型为大批生产，算选用的夹具均为装用夹具。切削用量时间定额的计算.切削用量的确定钻孔工步钻孔至直径至.毫米背吃刀量为.毫米进给量由表查得.切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为取转速,实际为.米每分钟粗铰工步粗铰到直径.至毫米背吃刀量为.毫米进给量由表查得.切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为.取,实际时间定额的计算钻孔工步基本时间秒辅助时间秒其它时间秒钻孔的单件时间.秒粗铰工步基本时间.秒辅助时间秒其它时间秒粗铰的单件时间秒粗铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下。

11、助时间精铣阶段辅助时间总单件时间专用夹具设计.夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻铰左右侧孔的夹具。本夹具将用于钻床，刀具为麻花钻。.定位基准的选择根据零件图的定位基准要求，选用平面方案。下端面，限制了两个自由度，销钉，限制四个自由度，实现工件正确定位。.确定夹紧机构在设计夹具时，考虑到提高劳动生产率。为此，设计采用了多位夹紧。对于手动夹紧来说，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，与工件直接接触完成夹紧作用。针对成批生产的工艺特性，此夹具选用多位夹紧的夹紧机构，夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件。设计体会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和在书本上不。

12、准后其他”原则，首先加工基准形动导轨的中心线。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工形动导轨端面，再加工内部的孔。.确定工艺路线工序号工序内容设备工艺装备粗铣半精铣精铣磨削后平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣前平面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣精铣磨削上下型槽立式铣床铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣磨削上下型槽平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣左右凸台上下平面立式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣半精铣精铣磨削左右侧槽立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具钻铰左右侧孔立式钻床麻花钻游标卡尺专用夹具钻铰左侧销钉孔立式钻床麻花钻游标卡尺专用夹具去毛刺钳工台平挫中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机校正工作台。

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