1、平面铣面直径面铣直径的头端面铣直径的另头端面铣直径孔并倒面那头角平面铣端面直径倒角直径和的端面面拉直径高为的弧糟钻螺纹深钻孔深和两个的贯穿螺孔铣直径孔倒角倒直径孔另头角钻铰直径孔夹具设计直柄立铣刀用于般用于外圆侧面铣锥柄键槽铣刀般用于基面铣加长锥柄键槽铣刀用于深槽加工倒角铣刀倒角锥柄麻花钻打孔拉刀夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力．夹紧力大型工件还应考虑重力．惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面实际夹紧力，安全系数工件的夹紧方式，。

2、规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具。

3、产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为保温时间为，然后炉冷灰口铁或空冷球铁。采用这种工艺可消除铸件内应力的，但铸铁组织不发生变化加工方法.大部分外表面可达到要求.其经济精度.表面粗糙度.都可以达到零件设计要求孔钻铰其经济精度表面粗糙度.孔其他公差为级其经济精度表面粗糙有.的粗糙度要求.在孔的内壁粗糙度要求为.其它孔壁都在的上偏差为.的上偏差为.公差等级都为.所以对现代机加工不难在空内有个高为粗糙度为.的圆弧凹槽螺孔普通螺粗压螺纹螺距.中径.小径.螺距中径.小径.加工方案工序号工序内容定位基准毛坯，铸。

4、进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是培养工程意识。训练基本技能。培养质量意识。培养规范意识。设计的基本任务与要求设计任务设计个中等复杂的零件的加工工艺规程设计个专用夹具编写设计说明书。设计基本要求内容完整，步骤齐全。设计内容与说明书的数据和结论应致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。正确处理继承与创新的关系。正确使用标准和规范。尽量采用先进设计手段。设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书工艺设计与工装设计．基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺。

5、压铸造毛坯公差等级级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加定量的球化剂硅，镁使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因．空气夾杂在熔汤中．气体的来源熔解时在料管中在模具中离型剂改善方法．适当的慢速．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．使用真空．退火热处理由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会。

6、算夹紧力并设计夹紧装置加紧力的计算铣削力矩切的计算.•加紧力的计算毛坯余量与零件公差毛坯加工余量零件公差等级公差孔孔其它端面.研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求二熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。三拟定夹具的结构方案．确定夹具的类型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基。

7、计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好十字接头零件分析.首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。.其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图零件的制造材料零件的质量要求确定主运动的启动停止方向变速进给运动的速度大小选择刀具的参数及冷却液开关等辅助装置的动作。.根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。.零件的图形尺寸及公差形位公差表面粗糙度材料热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。.要做到加工效率高加工质量符合要求。

8、染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，杨老师与缪老师都始终给予我细心的指导和支持。在此谨向杨老师与缪老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在这里首先要感谢我的导师杨伟超老师与缪飞军老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，轴承等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为简单，杨老师与缪老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩杨老师与缪老师的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如。

9、加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能强度塑性硬度冲击韧性疲劳强度内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下零件整体在未注尺寸公差为级.这对般的铣削加工都不难打到零件的形位公差要求也不高.它是级也较容易达到.表面选材接头的许用应力和安全系数的关系极限应力,脆性材料的。安全系数反映了构件的强度储备。脆性材料的.或是。拉伸的强度计算材料为。材料特性牌号抗拉强度Б屈服硬度Б延伸率布氏硬度毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用。

10、工艺卡片机械加工工艺卡片零件名称十字接头材料牌号毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备平面铣面.加工中心铣刀百分表铣直径的头端面钻床铰刀铣直径的另头端面.加工中心铣刀铣直径孔并倒面那头角.加工中心铣刀平面铣端面直径倒角直径和的端面加工中心铣刀拉直径高为的弧糟.加工中心铣刀钻螺纹深钻孔深和两个的贯穿螺孔.加工中心和机有丝锥铣直径孔倒角加工中心铣刀倒直径孔另头角加工中心铣刀钻铰直径孔钻床拉刀加工程序.致谢转眼三年的大学生活结束了，导师杨伟超老师与缪飞军老师在悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感。

11、没有导师们的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里同时也感谢三年来教育我们的老师和那些默默耕耘着的老师们，正因为有你们昨天的付出才换来了我们今天的成就！在这里真心的说声谢谢！敬礼！！参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，.主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，.主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，.主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，.主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，.机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社。

12、准的形状．尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面面两销定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。.工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。机械加。

参考资料：

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