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模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。
.模具行业的现状现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值已达亿元，模具及模具标准件出口已达到亿美元左右。
单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。
年我国汽车产销量均突破万辆，年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。
目前，电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中，的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。
模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力。
日前，据第十届中国国际模具技术和设备展览会主办方之的中国模具工业协会透露，我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第，生产销量排名世界第三。
有关资料显示，在我国，模具直到年才正式成为个行业，与世界发达工业国家的模具业相比，我国模具业的起步要晚几十年，但近年的努力发展取得了长足的进步。
.我国模具发展的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现已成为衡量国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度复杂程度和寿命都有很大提高。
如，主要的汽车模具企业已能生产大型精密的轿车覆盖件模具体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用压铸工艺得到发展。
此外，技术得到广泛应用，高速加工复合加工等先进的加工技术也得到进步推广快速原型进展很快模具的标准化程度也有定提高。
但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比差距任然不小。
在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。
现在国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。
如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。
现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。
从上世纪年代基于线框模型的系统开始，到年代以曲面造型为核心的系统，年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的参数化实体曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用技术提供了可靠的保证。
目前在国内外巿场已涌现出批成功应用于塑料注射模的系统。
而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。
因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。
现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。
.参数化技术及有限元模拟慨述参数化技术是当前技术重要的研究领域之，通过改动图形部分或几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。
在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。
参数化设计技术以其强有力的草图设计尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计初始设计产品建模及修改系列设计多方案比较动态设计实体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价系统优劣的重要技术指标。
集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。
是塑料模具实现参数化的个必备的软件。
是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。
系统简介是美国实验室开发的套有限元分析软件。
在个集成环境内综合建模成形热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析，适用于热冷温成形，并提供极有价值的工艺分析数据。
如材料流动模具填充锻造负荷模具应力晶粒流动金属微结构和缺陷产生发展情况等。
还具有以下特点不需要人工干预，全自动网格再剖分前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体组合模具带有预应力环时的成形过程分析材料模型有弹性刚塑性热弹塑性热刚粘塑性粉末材料刚性材料及自定义类型实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
这些特点使，这有限元分析软件在工业生产中显得实用而可靠。
的内部结构的结构由前处理器模拟处理器和后处理器三大模块组成。
前处理器前处理器包括三个子模块数据输入模块，便于数据的交互式输入，如初始速度场温度场边界条件冲头行程以及摩擦系数等初始条件。
网格的自动划分与自动再划分模块。
数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力应变速度场边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。
模拟处理器真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程本构关系和边界条件转化为非线形方程组，然后通过直接迭代法和法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果。
后处理器后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字文字混编的形式。
可获取的结果可为每步的有限元网格等效应力等效应变以及破坏程度的等高线和等色图速度场温度场行程载荷曲线等。
此外用户还可以列点进行定点跟踪，对个别点的轨迹应力应变温度等进行跟踪观察，并可根据需要抽取数据。
工件成型工艺性分析.钩钉块二维图图钩锭块二维图.结构特征分析及成型工艺性分析结构特性分析该塑件为钩锭块，其二维图尺寸如图.所示，工件的壁厚为.，为大批量生产，材料为.，成型工艺性般，尺寸较小，厚度较厚，批量较小，属普通冲压件。
成型工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。
该冲裁件工艺性分析如下此冲裁件的形状不规则，尺寸较小，厚度较厚，批量较小，属普通冲压件此冲裁件的外形转角处都有适当的圆角，这样可以延长模具寿命，此冲裁件标出了冲裁边的交角此冲裁件孔到零件边缘的距离都符合要求，能够使模具强度和制件质量达到要求此冲裁件孔.冲头须有定的凸模强度和稳定性此冲裁件精度采用级此冲裁件的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的.此普通冲裁件的孔壁的表面粗糙度值为.，毛刺高度要求不大于.，不许有严重开裂由于冲切对象上道的落料工序为了延长模具寿命，采用大间隙，会使得工件边缘的塌角较大。
这样来，在冲孔时，容易使得冲头在接触工件塌角表面后打滑，显著降低冲头的稳定性。
综上所述，该锭钩块冲小孔工序的工艺性较差，在模具结构上应该尽量保证模具的结构刚性模具工作部件的夹装牢固，同时应该允许定的冲头的报废率。
冲裁件材料的基本性能是普通碳素结构钢，屈服极限左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架高压输电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
级钢还可作些专业用钢使用。
下面是在对应条件下.钢的化学成分，力学性能以及许用应力表钢的化学化学成分.表钢板的力学性能板厚бб表钢板在下列温度下的许用应力板厚.厚板冲小孔有限元模拟及其相关分析.有限元模拟及厚板冲小孔概述有限元模拟随着冲压技术的快速发展及其应用范围的不断扩大，许多结构零件受力构件等采用厚钢板冲制而成.这不仅能保证零件有足够的强度和刚度提高劳动生产率，并降低生产成本。
但是厚钢板冲裁时，特别是，冲孔，由于冲头受力条件恶劣，在设计制造使用过程中的各种原因都可能导致冲头弯曲崩刃折断磨损严重使模具寿命过低以致于无法实施生产，模具寿命是衡量模
厚板料冲小孔模具设计及有限元模拟
