1、构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便拒此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制零件加工工序图的规定及注意事项规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部为用细实线表示定位基准符号用，并用下标数表明消除自由度数量。注意事项本工序加工部位的位置尺寸应为定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.零件加工示意图图零件加工示意图的作用和内容作用它。

2、人员的过度，同时学会调查研究收集技术资料的方法。通过这次毕业设计，提高了分析问题解决问题的能力，这为以后参加工作打下了良好的基础。.零件毛刺分析与设计准备.去毛刺机的设计步骤调查研究主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据资料，做好充分的全面的技术准备。二总体方案的设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在去毛刺机上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和其结构形式等确定机器配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构形式。总体方案的拟定式设计去毛刺机的最关键的步。方案制定的正确与否，将直接影响机器能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单成。

3、工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成机器，有如下优点。去毛刺机是有通用零部件组成，故有重新改装的优越性，其通用零部件可多次重复利用。二因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性故精密度稳定。三由于去毛刺机大多数零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维修和修理。四自动化程度高，劳动强度低，配置灵活等。.零件加工工序图零件加工工序图的作用与内容作用是根据制定的工艺方案，表示所设计的去毛刺机或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位。

4、动效率，由原来的每天每人个到现在的个，提高.倍零件的精度大大提高对节能降耗，减少粉尘，推动清洁生产起着的重要作用。随着我公司业务量的不断扩大，与日本丰田，本田，尼桑等知名汽车工业跨国公司的长期合作。我们将采取机械手控制技术来进步提高效率。关键词去毛刺效率精度系统的设计。设计的主要目的培养我们综合应用所学基本知识和基本技能去分析和解决专业范围内的般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想掌握工程设计的般程序规范和方法，培养我们收集和查阅资料和运用资料的能力。通过毕业设计，进步巩固扩大和深化我们所学的基本理论基本知识和基本技能，提高我们设计计算制图编写技术文件，正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，培养我们严肃认真丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而实现我们向工程技术。

5、工序反转延时工序毛刷停转上升至原位，工件停转，冷却液停止工序工件放松，安全门打开去毛刺机结构设计.去毛刺机的特点去毛刺机是用按系列化准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机器。起初，单位内机械产品加工中广泛的人工去毛刺。但随着生产的发展，企业的产量越来越大，精度越来越高，如汽车空调等行业的变速箱制冷器等零件，去毛刺就不能的满足要求。不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。去毛刺机的制造就是为了解决这个矛盾。去毛刺机能够去除单位生产的所有产品的毛刺，机器的动作全部实现了自动化，结构也简单，生产效率显著提高了。所以，在总结实践经验的基础上，提出创造高效率的去毛刺机。将机器上带动毛刷的升降机，轴承，气缸及皮带等设计制造成通用的独立部件，称为“通用部件”。根据工件加。

6、在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容机床的加工方法，工作循环和工作进程工件毛刷之间的位置及其联系尺寸主轴结构类型，尺寸及外伸长度，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸皮带轮的设计等。绘制零件加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。般主轴的分布不受真实距离的限制，刀具画加工终了位置。.动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作。

7、较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是“三图卡”的绘制，即工序图加工示意图组合机器联系尺寸图及编制生产率计算卡，有关内容可参考组合机器总体设计部分，后面作详细的介绍。三技术设计它是根据总体设计已确定的“三图卡”，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具升降台等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电器控制原理图，并按设计程序作必要的计算和验算，对前阶段中初定的数据结构做相应的调整和修改。四技术设计在技术设计通过后进行工作设计，即绘制几个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。.零件分析零件的作用去毛刺机加工的是零件是汽车马达外转子。图零件示意图毛刺形成原因首先，零件在成形时，采用粉末冶金制造法，粉末直接由压机冲压成形，在这个过程中，在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末，这些粉末能使零件的边缘产生毛刺。其。

8、钢机等，般选用绕线转子异步电动机。对要求调速不连续的生产机械，可选用多速笼型电动机。要求调速范围大，调速平稳，位置控制准确，功率较大的机械设备，如龙门刨床，高精度数控机床，可逆轧钢机，造纸机等，多选用他励直流电动机。要求启动转矩大恒功率调速的生产机械，应选用串励或复励直流电动机。要求恒定转速或改善功率因数的生产机械，如大中容量空气压缩机各种泵等，可选用同步电动机。特殊场合下使用的电动机，如有易燃易爆气体存在或尘埃较多时，宜选用防护等级相宜的电动机。要求调速范围很宽，调速平滑性不高时，选用机电结合的调速方式比较经济合理。选用立式三相异步电动机.电动机额定电压的选择电动机额定电压般选择与供电电压致。普通工厂的供电电压为或，因此中小型交流电动机的额定电压大都是或。大中容量的交流电动机可以选用或的高压电源供电，这样可以减小电动机。

9、次，在后来的精加工过程中，切削加工时表面表面也会残留些粉末，这也是需要去除的毛刺。图.零件的工艺分析根据毛刺成因分析，采用毛刷进行去毛刺。去毛刺时，使用圆形毛刷在零件表面进行加工，零件本身进行旋转，毛刷转速在左右，零件转速在，根据零件大小调整，当毛刷能刷到零件的整个去毛刺面时，可采用较慢的速度，当毛刷只能够刷到部分的零件时，采用较快的转速。并且，使毛刷正反转能够更完全的去除毛刺，防止加工后留下顺边的毛刺。加工时，为了能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对这种精度要求高的零件需要喷冷却液。.设计方案的注意事项去除毛刺方法确定动作行程确定加工时间动力参数设计安全防护措施动力保护措施.确定去毛刺机动作工序关闭安全门工序工件夹紧，并旋转工序毛刷旋转并向下运动到零件表面工序停止下降，冷却液喷射，工序正转延时工序反。

10、的选择选择电动机的基本原则和方法选择电动机的基本原则有两点考虑电动机的主要性能启动过载及调速等额定功率大小额定转速及结构型式等方面要求满足生产机械的要求。在以上前提下优先选用结构简单运行可靠维护方便又价格合理的电动机。选择电动机的方法和主要步骤如下根据工作环境及负载性质选择电动机类型选择电动机额定电压选择电动机转速根据负载转矩及转速计算电动机功率.电动机类型的选择根据电动机的工作环境选择电动机类型安装方式的选择分为卧式和立式防护型式的选择开启式封闭式防护式和防爆式根据机械设备的负载性质选择电动机类型般调速要求不高的生产机械应优先选用交流电动机。负载平稳长期稳定工作的设备，如切削机水泵通风机轻工业用器械及其它般机械设备，应采用般笼型三相异步电动机。启动制动较频繁及启动制动转矩要求较大的生产机械，如起重机矿井提升机，不可逆轧。

11、体积并可以节省铜材。电压为.电动机额定转速的选择电动机的额定转速要根据生产机械的具体情况来选择。不要求调速的中高转速生产机械应尽量不采用减速装置，而应选用与生产机械相应转速的电动机直接传递转矩。要求调速的生产机械上使用的电动机额定转速选择应结合生产机械转速要求，选取合适传动比的减速装置低转速的生产机械般选用适当偏低的电动机，在经过减速装置传动大功率的生产机械中需要低速转动时，注意不要选择高速电动机，以减少减速器的能量损耗些低速重复，短时工作的生产机械应尽量选用低速电动机直接传动，而不用减速器。要求重复短时正反转工作的生产机械，除应选择满足工艺要求的电动机额定转速外，还要保证生产机械达到最大加，减速度的要求而选择最恰当的传动装置，以达到最大生产率或最小损耗的目标。转速为.电动机容量的选择根据生产机械的静负载功率或负载图或其。

12、过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。毛刷下降高度的确定由选用气缸确定快速引进长度是指动力部件送到工作进给位置，其长度按具体位置来确定。快速退回长度等于快速引进和下降高度之和。图动力部件工作循环图.选择电动机类型和机构形式电动机是常用的原动机，并且是系列化和标准化产品。机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理地选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号。电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上常采用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛。如无特殊需要，般优先选用系列笼型三相异步电动机，因其具有高效节能噪声小振动小安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于特殊要求的各种机械设备。图电动。

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